[實用新型]一種MBR板式膜污水處理設備有效
| 申請號: | 201621291719.6 | 申請日: | 2016-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN206199027U | 公開(公告)日: | 2017-05-31 |
| 發明(設計)人: | 鐘偉倫;強曉輝;盛建強 | 申請(專利權)人: | 湖州東潤環保設備有限公司 |
| 主分類號: | B01D65/02 | 分類號: | B01D65/02;C02F3/12 |
| 代理公司: | 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙)33232 | 代理人: | 趙衛康 |
| 地址: | 313000 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 mbr 板式 污水處理 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及污水處理領域,尤其涉及一種MBR板式膜污水處理設備。
背景技術
在污水處理、水資源再利用領域,MBR又稱膜生物反應器,是一種由膜分離單元與生物處理單元相結合的新型水處理技術。它適用范圍廣、綜合運行成本低,系統性能穩定,占地面積小,具有重要的實際意義。但是在長期的實際應用中,膜生物反應器也表現出了一些不足之處,比如膜污染現象較為嚴重,膜污染會導致膜通量的衰減,所以需要頻繁的清洗和維護。
現有的解決上述問題的手段是在膜表面產生錯流,例如曝氣裝置產生的氣體隨混合液向上流動,在膜表面產生剪切應力,在這種剪切應力的作用下,使得沉積在膜表面的顆粒脫離膜表面。要實現這一點需要消耗能量,提高的成本。因此需要一種能夠充分利用外部輸入的空氣,盡可能高效的去除膜表面的污染物的處理設備。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種能夠高效的處理膜表面的污染物,提高能量利用率的處理設備。通過在曝氣頭上方設置導流板,配合膜生物反應器上側的螺旋槳式攪拌器實現該目的。
為了達到該目的,本實用新型采用如下技術方案:包括膜生物反應室、進水口以及出水口,其特征在于:還包括膜生物反應器,所述膜生物反應器包括膜元件以及用來固定所述膜元件的框架,所述膜元件表面垂直于所述膜生物反應室內底面,所述框架上相對設置有連接所述膜生物反應室側壁的第一撐桿和第二撐桿,所述膜生物反應室內一側設有壓縮空氣管,所述空氣管連接位于所述膜生物反應器下方的曝氣頭,所述曝氣頭與所述膜生物反應器之間設有控制氣流方向的導流板。
由此,導流板控制曝氣頭產生的氣體的流向,提高能量利用率。
作為一種優選,所述導流板為相對設置的平板,所述平板自上而下逐漸向所述膜生物反應室側壁靠近,以保證氣體和混合液盡可能多的穿過膜生物反應器,并改變膜生物反應器側部的氣體和混合液的流向。
作為一種優選,所述導流板與水平面的夾角位于60°至80°,以保證氣體和混合液整體的流向。
作為一種優選,所述膜生物反應器上方設有螺旋槳式攪拌器,所述螺旋槳式攪拌器的旋轉軸線傾斜指向所述膜生物反應器中部。
由此,螺旋槳式攪拌器能夠使氣體和混合液盡可能長時間的與膜組件接觸。
作為一種優選,所述螺旋槳式攪拌器的數量為四個且均勻分布在所述膜生物反應器側部。
作為一種優選,所述螺旋槳式攪拌器的旋轉軸線相對于垂線的傾斜角度為30°。
綜上,本實用新型具有以下優點:
1)導流板控制曝氣頭產生的氣體的流向,使氣體和混合液盡可能多的穿過膜生物反應器,提高利用率。
2)螺旋槳式攪拌器的設置能夠使氣體和混合液盡可能長時間的與膜組件接觸,提高清理膜表面污染物的效率。
附圖說明
圖1是本實用新型的一種實施例的結構示意圖。
圖中的標號如下:
1.膜生物反應室,2.進水管,3.出水管,4.膜生物反應器,41.膜元件,42.框架,43.第一撐桿,44.第二撐桿,5.壓縮空氣管,6.曝氣頭,7.導流板,8.螺旋槳式攪拌器。
具體實施方式
下面結合附圖中實施例對本實用新型作進一步說明。
如圖1所示,包括膜生物反應室1、進水管2以及出水管3。膜生物反應室1內設有膜生物反應器4,膜生物反應器4包括膜元件41以及用來固定膜元件41的框架42,膜元件41表面垂直于膜生物反應室1的內底面。框架42上相對設置有連接膜生物反應室1側壁的第一撐桿43和第二撐桿44,以對膜生物反應器4的位置進行固定。膜生物反應室1內一側設有壓縮空氣管5,壓縮空氣管5一端連接設備外側的空氣壓縮機,另一端連接位于膜生物反應器4下方的曝氣頭6,曝氣頭6噴出的氣體與膜生物反應室1內的混合液混合后穿過膜生物反應器4,對膜單元表面的附著物進行清理。曝氣頭6與膜生物反應器4之間設有控制氣流方向的導流板7,導流板7為相對設置的平板,平板自上而下逐漸向膜生物反應室1側壁靠近。導流板7控制曝氣頭6產生的氣體的流向,以保證氣體和混合液盡可能多的穿過膜生物反應器4。導流板7的傾斜表面改變了膜生物反應器4側部的氣體和混合液的流向,使氣液混合體的流向更加復雜,提高了膜生物反應器4側部的膜單元的清洗效率。
本實施例中,導流板7與水平面的夾角位于60°至80°,以保證氣體和混合液整體的流向,而不會使氣液混合體反彈造成能量浪費。
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