[實用新型]一種碳化硅冶煉爐裝置

有效

• 申請號: 201621291195.0
• 申請日: 2016-11-29
• 公開（公告）號: CN206680188U
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 金萬明;石學忠;劉大嵩;朱英許;李全;姜忠吉;趙立東;王生義
• 申請（專利權）人: 寧夏天凈隆鼎碳化硅有限公司
• 主分類號: C01B32/956
• 分類號: C01B32/956
• 代理公司: 銀川長征知識產權代理事務所64102
• 代理人: 馬長增,姚源

技術領域

本實用新型涉及碳化硅冶煉領域，尤其涉及一種串聯和并聯連接的碳化硅冶煉爐裝置。

背景技術

碳化硅具有化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性好等性能優勢，主要用作磨料，同時也廣泛應用在冶金、化工、陶瓷、航天等工業領域。但是，由于碳化硅冶煉過程中電能消耗巨大，使其在生產成本中占據巨大的比重，因此，節約能耗、提高產能成為企業普遍關注的問題。

大型碳化硅冶煉廠在實際生產過程中，需要多個冶煉爐連接成組進行冶煉過程，導致在部分冶煉爐需要檢修或者停止生產的狀況出現時，超大功率冶煉爐仍在持續供電，造成用電成本增加，同時，無法實現循環生產，也使得產能低下。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種碳化硅冶煉爐裝置，尤其是一種串聯和并聯連接的碳化硅冶煉爐裝置，降低用電成本，節約能耗，提高生產產能。

本實用新型解決該技術問題的技術方案是：

一種碳化硅冶煉爐裝置，包括第一冶煉爐組和第二冶煉爐組，第一冶煉爐組包括第一爐體、第二爐體、第三爐體、第四爐體、第一開關、第二開關、第三開關、第一整流變壓裝置和第二整流變壓裝置，第一爐體和第二爐體之間通過鋁排并聯后再與第三爐體并聯，將第四爐體一端的鋁排與第一爐體利用第一夾板進行連接，再將第四爐體另一端的鋁排與第三爐體利用第二夾板進行連接；第二冶煉爐組包括第五爐體、第六爐體、第四開關、第五開關、第六開關、第三整流變壓裝置和第四整流變壓裝置，第五爐體和第六爐體之間通過鋁排并聯；第四爐體兩端的鋁排與第五爐體兩端的鋁排分別利用第三夾板和第四夾板斷開或連接。

當第一冶煉爐組處于串聯狀態時，第一整流變壓裝置的正極通過第一開關與第二整流變壓裝置的負極電連接，第二整流變壓裝置的正極與第一冶煉爐組各爐體的正極電連接，再由第一冶煉爐組各爐體的負極與第一整流變壓裝置的負極電連接，形成串聯冶煉回路，此時第二開關和第三開關處于分閘狀態。

當第一冶煉爐組處于并聯狀態時，第一整流變壓裝置的正極通過第三開關與第一冶煉爐組各爐體的正極電連接，第一整流變壓裝置的負極與第一冶煉爐組各爐體的負極電連接；第二整流變壓裝置的負極通過第二開關與第一冶煉爐組各爐體的負極電連接，第二整流變壓裝置的正極與第一冶煉爐組各爐體的正極電連接，形成并聯冶煉爐回路，此時第一開關處于分閘狀態。

當第二冶煉爐組處于串聯狀態時，第四整流變壓裝置的正極通過第四開關與第三整流變壓裝置的負極電連接，第三整流變壓裝置的正極與第二冶煉爐組各爐體的正極電連接，再由第二冶煉爐組各爐體的負極與第四整流變壓裝置的負極電連接，形成串聯冶煉回路，此時第五開關和第六開關處于分閘狀態。

當第二冶煉爐組處于并聯狀態時，第三整流變壓裝置的正極與第二冶煉爐組各爐體的正極電連接，第三整流變壓裝置的負極通過第五開關與第二冶煉爐組各爐體的負極電連接；第四整流變壓裝置的正極通過第六開關與第二冶煉爐組各爐體的正極電連接，第四整流變壓裝置的負極與第二冶煉爐組各爐體的負極電連接，形成并聯冶煉回路，此時第四開關處于分閘狀態。

其中，第一爐體、第二爐體、第三爐體、第四爐體、第五爐體和第六爐體均為艾奇遜爐；第一開關和第四開關為串聯直流刀開關，第二開關、第三開關、第五開關和第六開關為并聯直流刀開關；第一整流變壓裝置、第二整流變壓裝置、第三整流變壓裝置和第四整流變壓裝置均分別包括整流柜和變壓器。

利用該碳化硅冶煉爐裝置進行碳化硅冶煉生產的過程中，可實現第一冶煉爐組的四個爐體正常循環冶煉，第二冶煉爐組的兩個爐體根據市場需求進行生產，當產品庫存足夠大時，可直接報停而不產生基本電費，即，在實際生產過程中，根據生產和檢修的需要，利用夾板裝置，對兩個冶煉爐組之間的爐體進行連接或斷開，從而實現循環生產，同時節約用電量，節省電費開支。

附圖說明

附圖1是本實用新型碳化硅冶煉爐裝置的功能模塊示意圖。

附圖1中的編碼分別是：1-1為第一爐體，1-2為第二爐體，1-3為第三爐體，1-4為第四爐體，2-1為第五爐體，2-2為第六爐體，31為第一夾板，32為第二夾板，33為第三夾板，34為第四夾板，41為第一整流變壓裝置，42為第二整流變壓裝置，43為第三整流變壓裝置，44為第四整流變壓裝置，71為第一開關，72為第二開關，73為第三開關，74為第四開關，75為第五開關，76為第六開關。

具體實施方式