[實用新型]一種細(xì)長軸電鍍裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201621289769.0
• 申請日: 2016-11-29
• 公開（公告）號: CN206337319U
• 公開（公告）日: 2017-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃燦超
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北派特仕機(jī)電科技有限公司
• 主分類號: C25D7/00
• 分類號: C25D7/00;C25D17/02;C25D17/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種細(xì)長軸電鍍裝置。

背景技術(shù)

電鍍是加工技術(shù)中常見的技術(shù)之一，細(xì)長軸是電鍍加工中常見的一種。電鍍液中往往含有有害于人體的有毒物質(zhì)，不便于人工操作，即人工取放電鍍工件對人體會造成不可避免的生理傷害。現(xiàn)有的電鍍加工中多采用人工取放電鍍工件，尤其是細(xì)長軸工件的電鍍中，急需一種能夠自動取放工件的電鍍裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種細(xì)長軸電鍍裝置，其利用自動取放工件的裝載裝置和對工件進(jìn)行限位的限位裝置解決現(xiàn)有技術(shù)中人工取放電鍍工件對人體造成生理傷害的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種細(xì)長軸電鍍裝置，包括電鍍槽箱，所述電鍍槽箱內(nèi)設(shè)置有放置細(xì)長軸的支撐座，電鍍槽箱頂部開口的相對長側(cè)分別設(shè)置裝載裝置和限位裝置；所述裝載裝置包括水平支撐架、裝載氣缸和裝載桿，所述裝載氣缸安裝在所述水平支撐架上，所述裝載桿與所述裝載氣缸連接，所述裝載桿末端安裝有裝載細(xì)長軸的裝載體，所述裝載求氣缸動作帶動所述裝載桿裝載細(xì)長軸工件；所述限位裝置包括水平支撐架、限位氣缸和限位桿，所述限位氣缸安裝在所述水平支撐座上，所述限位桿與所述限位氣缸連接，所述限位氣缸動作帶動所述限位桿使得細(xì)長軸工件落在所述支撐座上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

本實用新型通過自動取放工件的裝載裝置實現(xiàn)細(xì)長軸工件的自動裝載和取下，達(dá)到了自動裝載的技術(shù)目的，電鍍效率更高，可靠性更強(qiáng)；通過限位裝置實現(xiàn)細(xì)長軸在支撐座上的位置限定，使得電鍍構(gòu)成中工件更加穩(wěn)定，避免人工操作過程中的誤操作導(dǎo)致電鍍均勻的技術(shù)問題。

本實用新型的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型俯視圖。

圖3是本實用新型正視圖。

圖4是圖3的剖視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步闡述：

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施例，請一并參閱附圖1至圖4：

本實用新型提供了一種細(xì)長軸電鍍裝置，包括電鍍槽箱10，所述電鍍槽箱內(nèi)設(shè)置有放置細(xì)長軸的支撐座11，電鍍槽箱頂部開口的相對長側(cè)分別設(shè)置裝載裝置20和限位裝置30；所述裝載裝置20包括水平支撐架21、裝載氣缸22和裝載桿23，所述裝載氣缸22安裝在所述水平支撐架21上，所述裝載桿23與所述裝載氣缸22連接，所述裝載桿23末端安裝有裝載細(xì)長軸的裝載體24，所述裝載氣缸22動作帶動所述裝載桿23裝載細(xì)長軸工件；所述限位裝置30包括水平支撐架31、限位氣缸32和限位桿33，所述限位氣缸32安裝在所述水平支撐架31上，所述限位桿33與所述限位氣缸32連接，所述限位氣缸32動作帶動所述限位桿33使得細(xì)長軸工件落在所述支撐座上。

上述實施方案中，如圖1，圖中40為細(xì)長軸工件，裝載裝置20通過裝載氣缸22和裝載桿23實現(xiàn)細(xì)長軸工件放入電鍍槽箱10內(nèi)和從電鍍槽箱10中取出，其具體動作過程為：當(dāng)電鍍達(dá)到工藝要求后，啟動裝載氣缸22，裝載氣缸22動作帶動裝載桿23在豎直平面內(nèi)以水平軸轉(zhuǎn)動從而通過裝載桿23端部的裝載體24將細(xì)長軸工件40從電鍍液中取出，后將下一個細(xì)長軸工件放入電鍍槽箱10內(nèi)；在放置細(xì)長軸工件40到電鍍槽箱10時，限位裝置30通過限位氣缸32帶動限位桿33在以豎直轉(zhuǎn)軸為旋轉(zhuǎn)中心并在水平面內(nèi)選裝從而對細(xì)長軸工件40的位置進(jìn)行約束，即要限定細(xì)長軸工件40的落在支撐座11上。在上述實施例中，通過裝載裝置20和限位裝置30共同完成細(xì)長軸工件40的裝載和取出，并同時保證了電鍍的工藝要求，實現(xiàn)了機(jī)械式自動對細(xì)長軸工件40進(jìn)行裝載，代替了人工裝載，一方面減少了人工操作帶來了加工誤差，另一方面避免了人體接觸電鍍液，減少了人身傷害，同時提高了電鍍效率。

進(jìn)一步的，所述裝載體24為弧形裝載體，所述弧形裝載體具有卡住細(xì)長軸工件40的卡槽。設(shè)置卡槽的目的是為了工件取放更加可靠，避免工件在取放過程中由于氣缸動作震動而掉落，確保電鍍后成品的質(zhì)量得到保護(hù)。

進(jìn)一步的，所述限位裝置30為兩組，兩組限位裝置30用連桿34連接并同時動作。由于細(xì)長軸工件40的結(jié)構(gòu)特點，通過設(shè)置兩組限位裝置30使細(xì)長軸兩端均勻受到限位作用力，保證限位精度。