[實(shí)用新型]一種煤制氣流化床氣化系統(tǒng)智能出渣裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201621285862.4
• 申請(qǐng)日: 2016-11-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206289221U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張連華;馬海軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇華威機(jī)械制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C10J3/46
• 分類(lèi)號(hào): C10J3/46;C10J3/52;C10J3/72
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煤制氣流化床氣化系統(tǒng)中的出渣裝置，尤其涉及一種煤制氣流化床氣化系統(tǒng)集渣槽的密閉結(jié)構(gòu)和由智能化控制的集渣槽出渣裝置結(jié)構(gòu)，屬于煤制氣設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

煤制氣流化床氣化系統(tǒng)中, 原料煤在氣化爐爐腔內(nèi)與氣化劑發(fā)生氣化反應(yīng)，一部分變成了高溫煤氣，一部分變?yōu)槊涸Ｃ涸鼜臍饣O(shè)備的底部排入集渣槽中，再通過(guò)出渣機(jī)將集渣槽中煤渣清理出去。傳統(tǒng)煤制氣流化床氣化系統(tǒng)清理煤渣的方式大多在集渣槽中設(shè)置出渣器，再通過(guò)氣流或平帶輸送方式將煤渣運(yùn)送到煤渣處理場(chǎng)內(nèi)，所述的出渣器和氣流或平帶輸送設(shè)備為持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)形式。這種出渣方式存在以下技術(shù)不足：1、出渣設(shè)備持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，浪費(fèi)動(dòng)力，出渣成本高；2、需要設(shè)置煤氣密封裝置，否則出渣的同時(shí)會(huì)泄漏高溫煤氣，造成熱能浪費(fèi)；3、平帶輸送會(huì)產(chǎn)生煤灰揚(yáng)塵污染，影響環(huán)境。因此，傳統(tǒng)煤制氣流化床氣化系統(tǒng)清理煤渣的方式，應(yīng)當(dāng)改進(jìn)提高。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)傳統(tǒng)煤制氣流化床氣化系統(tǒng)清理煤渣方式的技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供一種煤制氣流化床氣化系統(tǒng)智能出渣裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種煤制氣流化床氣化系統(tǒng)智能出渣裝置，包括氣化設(shè)備、集渣槽、出渣器和PLC可編程控制器、傳感器，所述的集渣槽設(shè)置在氣化設(shè)備的下部，且氣化設(shè)備的出渣口伸入集渣槽內(nèi)；所述的集渣槽內(nèi)設(shè)有出渣器，其特征在于：

所述氣化除塵設(shè)備的下腔內(nèi)設(shè)有傳感器；

所述傳感器將煤渣堆集最高位置的信號(hào)傳輸給PLC可編程控制器，所述PLC可編程控制器通過(guò)電信號(hào)指揮出渣器運(yùn)轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述傳感器將煤渣堆集最低位置的信號(hào)傳輸給PLC可編程控制器，所述PLC可編程控制器通過(guò)電信號(hào)指揮出渣器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述PLC可編程控制器通過(guò)電信號(hào)定時(shí)指揮出渣器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型的有益貢獻(xiàn)是：

1、由傳感器和PLC可編程控制器智能控制出渣器運(yùn)轉(zhuǎn)出渣，改變了傳統(tǒng)出渣方式中的出渣設(shè)備持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，浪費(fèi)動(dòng)力、出渣成本高的弊端；

2、氣化設(shè)備底部的出渣口始終淹埋在煤渣灰內(nèi)，起到出渣口自密封的作用，從而使氣化設(shè)備在出渣的同時(shí)不泄漏高溫煤氣。

本實(shí)用新型智能化程度高、出渣成本低、出渣口密封好。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖1中：1為氣化設(shè)備、2為集渣槽、3為出渣器、4為PLC可編程控制器、5為傳感器、a為出渣口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋說(shuō)明：

如附圖1所示，集渣槽2設(shè)置在氣化設(shè)備1的下部，且氣化設(shè)備1的出渣口a伸入集渣槽2內(nèi)；集渣槽2內(nèi)設(shè)有出渣器3；傳感器5設(shè)置在氣化設(shè)備1底部的出渣口a上部；PLC可編程控制器4通過(guò)傳感器5發(fā)出的煤渣堆集最高位置信號(hào)指揮出渣器3運(yùn)轉(zhuǎn)出渣，并通過(guò)傳感器5發(fā)出煤渣下降的最低位置信號(hào)指揮出渣器3停止運(yùn)轉(zhuǎn)；傳感器5發(fā)出煤渣下降的最低位置位于氣化設(shè)備1底部的出渣口a上部。作為PLC可編程控制器4的另一種控制方式，也可以通過(guò)電信號(hào)定時(shí)指揮出渣器3停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型由傳感器5和PLC可編程控制器4智能控制出渣器3運(yùn)轉(zhuǎn)出渣，且氣化設(shè)備1底部的出渣口a始終淹埋在煤渣灰內(nèi)，起到出渣口a自密封的作用，從而使氣化設(shè)備1在出渣的同時(shí)不泄漏高溫煤氣。