[實用新型]一種帶爐管的回轉爐

有效

• 申請號: 201621285794.1
• 申請日: 2016-11-28
• 公開（公告）號: CN206207988U
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 周軍;周彤;李關祥;米加海
• 申請（專利權）人: 攀枝花市鈦都化工有限公司
• 主分類號: F27B7/02
• 分類號: F27B7/02;F27B7/08;F27B7/20
• 代理公司: 成都希盛知識產權代理有限公司51226
• 代理人: 何強

技術領域

本實用新型涉及一種用于物料烘焙、干燥的冶金設備，特別是涉及一種帶爐管的回轉爐。

背景技術

回轉爐是一種煅燒、焙燒或干燥粒狀及粉狀物料的熱工設備。在鈦白粉的生產制造當中被廣泛地應用。現有的回轉爐通常都設有一高一低的兩端，在回轉爐高的一端設置入料斗以及煙塵收集裝置，在低的一端設置出料斗以及燃燒器，利用燃燒器燃燒帶來的熱輻射以及煙塵對被襯板揚起的鈦白粉進行加熱，而這種傳統的回轉爐只能從低的一端開始對鈦白粉進行加熱，鈦白粉在不同位置受熱均不均勻，且設置在回轉爐內壁上襯板對反復翻滾鈦白粉的混合效果不理想，加熱效率低下，從而使得生產效率降低。

實用新型內容

本實用新型所要解決的問題是提供一種帶爐管的回轉爐，能更加均勻以及迅速地對物料進行加熱。

為了解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是：包括底板，所述底板上設置有爐體，所述爐體包括設置于其中心線上隨爐體轉動的爐管以及設置于其內側壁上的襯板所述爐體的兩端分別設置有入料斗和出料斗，在所述爐體設置有所述出料斗的一端外還設置有燃燒器，其特征在于：所述燃燒器的輸出端通過旋轉密封環與所述爐管內腔相連接，所述爐管的外壁上設置有若干條散熱縫，所述爐管的橫截面為正六邊形，所述爐管外壁的每條側棱上均設置有集料板。

進一步的，所述爐管由其與所述燃燒器相連接的一端開始，依次分為第一熱區、第二熱區以及第三熱區，所述第一熱區、第二熱區以及第三熱區上散熱縫的數量比為2:3:5。

進一步的，所述爐管在所述爐體設置有所述入料斗的一端還設置有通風口，所述通風口使爐體內部與爐體外界相連通。

進一步的，每條散熱縫上均設置有濾網。

進一步的，所述爐管的形狀為正六棱臺，所述爐管的橫截面積由所述爐管與所述燃燒器7相連接的一端開始逐漸增大。

本實用新型的有益效果是：物料在被由齒輪帶動而轉動的爐體內的襯板揚起，落到爐管的兩塊集料板與爐管側壁形成空間上發生第一次混合，與此同時，燃燒器燃燒產生熱流以及熱輻射，熱流以及熱輻射進入爐管的內腔通過散熱縫,熱風形成周向的熱流，對落到爐管側壁上的物料進行均勻地加熱，隨著爐體的不斷轉動，物料再次從兩塊集料板之間落到爐體的襯板旁發生第二次混合，實現循環，回轉爐的加熱過程變得更為均勻以及迅速。

附圖說明

圖1是本實用新型一種帶爐管的回轉爐的主視圖的示意圖。

圖2是本實用新型一種帶爐管的回轉爐的橫截面示意圖。

【具體符號說明】

1-底板

2-爐體

3-爐管

4-襯板

5-入料斗

6-出料斗

7-燃燒器

8-散熱縫

9-第一熱區

10-第二熱區

11-第三熱區

12-通風口

13-集料板

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示，一種帶爐管的回轉爐，其包括底板1，所述底板1上設置有爐體2，所述爐體2包括設置于其中心線上隨爐體2轉動的爐管3以及設置于其內側壁上的襯板4，所述爐體2的兩端分別設置有入料斗5和出料斗6，在所述爐體2設置有所述出料斗6的一端外還設置有燃燒器7，所述燃燒器7的輸出端通過旋轉密封環與所述爐管3內腔相連接，所述爐管3的外壁上設置有若干條散熱縫8，如圖2所示，所述爐管3的橫截面為正六邊形，所述爐管3外壁的每條側棱上均設置有集料板13。物料在被由齒輪帶動而轉動的爐體2內的襯板4揚起，落到爐管3的兩塊集料板13與爐管3側壁形成空間上發生第一次混合，與此同時，燃燒器7燃燒產生熱流以及熱輻射，由風機帶動熱流進入爐管3的內腔通過散熱縫8形成周向的熱流，熱流以及熱輻射對落到爐管3側壁上的物料進行均勻地加熱，隨著爐體2的不斷轉動，物料再次從兩塊集料板13之間落到爐體2的襯板4旁發生第二次混合，實現循環，使回轉爐的加熱過程變得更為均勻以及迅速。

進一步的，所述爐管3由其與所述燃燒器7相連接的一端開始，依次分為第一熱區9、第二熱區10以及第三熱區11，所述第一熱區9、第二熱區10以及第三熱區11上散熱縫8的數量比為2:3:5。其中，所述爐管3與所燃燒器7相連接的一端，流入的熱流以及熱輻射最大，通過根據爐管3距離燃燒器7的長遠，合理分配散熱縫8的數量來引導熱風，使整個爐管3上受到的加熱程度趨于一致，使物料加熱更為均勻、裝置結構更為合理。