[實用新型]生物質(zhì)資源處理裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201621284152.X
• 申請日: 2016-11-25
• 公開（公告）號: CN206273817U
• 公開（公告）日: 2017-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 水野久
• 申請（專利權(quán)）人: 劉綏成
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00;C10B53/02
• 代理公司: 北京酷愛智慧知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11514
• 代理人: 安娜

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及生物質(zhì)資源處理裝置。

背景技術(shù)

生物質(zhì)資源意思是指動物、植物等生物起源的資源。生物質(zhì)資源廢棄物會對環(huán)境造成一定的污染，需要進行妥善的處理。

目前，對于這些生物質(zhì)資源廢棄物，一般的處理方法都是將含油脂的植物經(jīng)過擠壓后的殼及食品的殘渣燃燒和填埋，如燃燒的話是會產(chǎn)生二惡英，如填埋的話又會出現(xiàn)場地難求以及異味擴散等問題。而且，如果食品殘渣里含著水分直接送到處理廠會增加運輸成本，為了解決二惡英問題必須經(jīng)過高溫處理，但高溫處理就會增加成本。另外，在壓榨問題上，因為生物質(zhì)資源里所含的油分不能充分榨干，如果殘渣中所含有過多油分也更不宜保存，如用溶解劑抽取方法處理，后續(xù)的脫氣、水洗、蒸餾、過濾等工藝更費時間。

因此，非常有必要設(shè)計一種生物質(zhì)資源處理裝置。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型提供生物質(zhì)資源處理裝置，以降低處理成本，縮短處理時間。

生物質(zhì)資源處理裝置，包括

蒸汽發(fā)生單元，所述蒸汽發(fā)生單元用以產(chǎn)生飽和蒸汽，且利用管道將蒸汽導(dǎo)出；

蒸汽加熱單元，所述蒸汽加熱單元用以將所述飽和蒸汽加熱至250℃-850℃形成過熱蒸汽；

生物質(zhì)資源處理單元，所述生物質(zhì)資源處理單元用以容納生物質(zhì)資源，所述管道將所述過熱蒸汽導(dǎo)入所述生物質(zhì)資源處理單元中，實現(xiàn)對所述生物質(zhì)資源的加熱，使油分氣化、殘余的生物質(zhì)資源干燥、炭化；

以及氣體處理單元，所述氣體處理單元用以將所述生物質(zhì)資源處理單元油分氣化產(chǎn)生的氣體導(dǎo)出并進行處理。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蒸汽發(fā)生單元采用鍋爐。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蒸汽加熱單元包括纏繞于所述管道上的電熱加熱器或高頻感應(yīng)圈。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述生物質(zhì)資源處理單元包括

處理槽，所述處理槽設(shè)置有生物質(zhì)資源的投料口、排氣口、處理物的排出口，所述處理槽連通所述蒸汽加熱單元將過熱蒸汽導(dǎo)入處理槽內(nèi)部；

以及攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)轉(zhuǎn)動安裝于所述處理槽內(nèi)部，用以實現(xiàn)對所述處理槽內(nèi)生物質(zhì)資源的攪拌。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌機構(gòu)包括

旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于所述處理槽的軸線位置；

驅(qū)動設(shè)備，所述驅(qū)動設(shè)備與所述旋轉(zhuǎn)軸動力連接；

以及攪拌葉片，所述攪拌葉片安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸處于所述處理槽內(nèi)部一段的周壁上。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氣體處理單元包括

氣體冷卻器，所述氣體冷卻器與所述處理槽的排氣口連通，將所述處理槽導(dǎo)出的氣體冷卻、液化；

油水分離器，所述油水分離器與所述氣體冷卻器出口連接，用以貯存被液化的油分及水分，且將油分、水分分層實現(xiàn)分離；

以及廢氣除去器，所述廢氣除去器與所述氣體冷卻器的排氣管連通。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氣體處理單元還包括過濾器，所述過濾器設(shè)置于所述處理槽和所述氣體冷卻器之間。

由上述技術(shù)方案可知，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型將生物質(zhì)資源通過過熱蒸汽加熱使生物質(zhì)資源中的油分氣化，使氣化工藝后生物質(zhì)殘渣變?yōu)橛袃r值的燃料。另外，過熱蒸汽加熱使生物質(zhì)資源炭化的炭化工藝，此工藝的特點是可以使氣化工藝和炭化工藝在同一個處理槽內(nèi)連續(xù)不斷地工作。因此，本實用新型通過加熱把油分和水分抽出，把生物質(zhì)資源里所含有的油分干凈的抽出，此法的利用效率比榨油的效率提高很多，基本上氣化了的氣體只要冷卻就可以得到油分和水分。因為通過過熱蒸汽可以迅速將生物質(zhì)資源加熱,因此可以縮短處理時間。另外，因為使用過熱蒸汽時處理槽內(nèi)幾乎成無氧狀態(tài)，所以生物質(zhì)資源不會燃燒，利用熱分解原理將生物質(zhì)資源烘干、炭化。

另外，發(fā)明人付出創(chuàng)造性的勞動，確定了250℃-850℃的過熱蒸汽作為處理氣，因未滿250℃時，有可能無法將含有油分的生物質(zhì)資源中的氣化成分準(zhǔn)確的進行氣化。另一方面，雖對過熱蒸氣的溫度上限沒有特殊規(guī)定，但以850℃為宜。超過850℃雖無問題，但將會提高能源消耗成本。提高過熱蒸氣的溫度，除了有利于縮短處理時間外，也利于對于提取殘渣活化的進行。導(dǎo)入過熱蒸氣的溫度，以250-800℃上下為宜，300-500℃上下更佳。如果溫度在300-500℃上下，在抑制能源成本的同時還可準(zhǔn)確進行氣化成分的氣化和生物質(zhì)資源的炭化。