[實(shí)用新型]一種工件鍍膜前處理清洗線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201621279587.5
• 申請(qǐng)日: 2016-11-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206328466U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張建坡
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 超微中程納米科技（蘇州）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C23G3/00
• 分類(lèi)號(hào): C23G3/00;F26B21/00
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種清洗線，尤其涉及一種工件鍍膜前處理清洗線，屬于鍍膜前處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

刀具等金屬零部件的表面需鍍膜強(qiáng)化，在鍍膜強(qiáng)化前上述部件需進(jìn)行前處理，要求刀具必須是干凈的。刀具在鍍膜前，需要去毛刺處理后，再通過(guò)清洗、人工檢驗(yàn)后，再進(jìn)行鍍膜，現(xiàn)有的刀具清洗機(jī)在使用過(guò)程中，通常由于刀具清洗不干凈等原因，會(huì)影響鍍膜的成品率，給企業(yè)帶來(lái)相當(dāng)大的經(jīng)濟(jì)損失。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)階段在對(duì)刀具鍍膜時(shí)，存在刀具清洗不干凈等缺點(diǎn)，而提出的一種工件鍍膜前處理清洗線。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種工件鍍膜前處理清洗線，包括水管路、分別連接在水管路上的多個(gè)龍頭以及分別對(duì)應(yīng)所述龍頭且依次設(shè)置的第一清洗槽、第二清洗槽、沖洗槽、第一加熱清洗槽、加氣沖洗槽、純水清洗槽、第二加熱清洗槽和烘干槽。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述第一清洗槽和第二清洗槽為超聲波清洗槽。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述沖洗槽相對(duì)的內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)有多組噴淋頭。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述第一加熱清洗槽和所述第二加熱清洗槽內(nèi)設(shè)有電加熱器。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述加氣沖洗槽內(nèi)設(shè)有氣管，所述氣管外接鼓風(fēng)機(jī)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述烘干槽一側(cè)設(shè)有加熱管及設(shè)置在加熱管外側(cè)的送風(fēng)機(jī)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述第一加熱清洗槽和所述第二加熱清洗槽內(nèi)的加熱溫度控制在40-60℃。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述所述第一清洗槽和第二清洗槽內(nèi)放有清洗藥劑。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的工件鍍膜前處理清洗線，設(shè)計(jì)合理，能減少污水排放，達(dá)到節(jié)水的效果的同時(shí)能夠去除待鍍膜件構(gòu)成物之外的所有異物，提供適合于鍍膜要求的良好基底。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：

附圖1為本實(shí)用新型的工件鍍膜前處理清洗線的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-水管路；2-龍頭；3-第一清洗槽；4-第二清洗槽；5-沖洗槽；6-第一加熱清洗槽；7-加氣沖洗槽；8-純水清洗槽；9-第二加熱清洗槽；10-烘干槽；11-加熱管；12-送風(fēng)機(jī)；51-噴淋頭；61-電加熱器；71-氣管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如附圖1所示的本實(shí)用新型所述的：一種工件鍍膜前處理清洗線，包括水管路1、分別連接在水管路1上的多個(gè)龍頭2以及分別對(duì)應(yīng)龍頭且依次設(shè)置的第一清洗槽3、第二清洗槽4、沖洗槽5、第一加熱清洗槽6、加氣沖洗槽7、純水清洗槽8、第二加熱清洗槽9和烘干槽10。

其中，第一清洗槽3和第二清洗槽4為超聲波清洗槽，利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到快速清洗目的。同時(shí)，在第一清洗槽3和第二清洗槽4加入清洗藥劑，達(dá)到污物層快速?gòu)氐追蛛x的目的。

工作時(shí)，先在第一清洗槽3和第二清洗槽4中放入相應(yīng)藥劑，第一加熱清洗槽6和第二加熱清洗槽9通過(guò)電加熱器61先進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在40-60℃。工件經(jīng)過(guò)第一清洗槽3和第二清洗槽4清洗后，進(jìn)入沖洗槽5，沖洗槽5相對(duì)的內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)有多組噴淋頭51，在噴淋頭51的共同作用下使得可能殘留在工件表面的藥劑液體完全淋凈；進(jìn)入第一加熱清洗槽6進(jìn)一步去除工件表面的污染物和清洗藥劑殘留物；再進(jìn)入加氣沖洗槽7，通過(guò)氣管71外接鼓風(fēng)機(jī)，鼓入大量氣體，形成氣泡，使工件清洗效果更加，清洗效率高，更節(jié)水節(jié)能環(huán)保，有利于節(jié)約成本；之后再進(jìn)入純水清洗槽8和第二加熱清洗槽9完全去除工件表面的污染物和清洗藥劑殘留物；最后進(jìn)入烘干槽10，在烘干槽10一側(cè)設(shè)加熱管11及設(shè)置在加熱管11外側(cè)的送風(fēng)機(jī)12，進(jìn)行烘干處理，完成工件鍍膜前處理徹底潔凈的目的。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。