[實用新型]一種微通道換熱器

有效

• 申請號: 201621279201.0
• 申請日: 2016-11-18
• 公開（公告）號: CN206739932U
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 靳光亞;賈鑫;羅學智;王明軍
• 申請（專利權）人: 華北電力大學（保定）
• 主分類號: F28D7/10
• 分類號: F28D7/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種微通道換熱器。

背景技術

隨著電子技術以及航空、航天工業的蓬勃發展，火箭、飛機等所搭載的電子設備熱載荷越來越大，這對承擔著冷卻作用的換熱器其性能提出了更高的要求。但飛機、火箭、航天器等工程設備因空間有限往往需要采用尺寸小、重量輕、傳熱效率高的緊湊式換熱器。

微通道換熱器主要由兩個集流管、連通兩個集流管的通道構成，所述通道內設置有供冷熱流體通過通過的微通道。其工作原理是：流體通過所述集流管的進口端進入到所述集流管內，然后連通兩個集流管的通道內實現熱交換。

發明內容

本發明的目的在于提供一種結構簡單，冷熱流體分布更加均勻，從而提高換熱效率，使加工方便的微通道換熱器。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：

一種微通道換熱器，包括第一集流管，第二集流管，連通所述第一集流管和所述第二集流管的多個平行通道，所述第一集流管包括由第一管體與第二管體組成的套管式集流管通道，所述集流管管體將第一集流管分為中心流道與環形間隙流道，冷流體在中心流道內流動，熱流體在環形間隙內流動；在所述第一管體與第二管體內部設有分隔部件，在所述第一管體與第二管體管壁上設有供冷熱流體進出所述集流管管體的流通孔；所述多組平行通道包括圓形管體、翼型肋片與隔板；所述第二集流管與第一集流管結構相同。

所述流通孔為圓管孔組與扁管孔交替布置，沿所述第一管體與第二管體縱向排布；所述第二管體的扁管孔與所述分隔部件形成流通通道。

所述多個平行通道，冷熱流體分別從所述圓形管體內通道或者圓形管體管壁，翼型肋片與隔板包圍形成的通道流過，流體通過其中一種通道要沿第一方向經過第一組所述通道或通過另外一種通道沿與所述第一方向相反的方向經過第二組所述通道，所述第一組通道與所述第二組通道相鄰。

所述多個平行通道內，相鄰圓形管體間、圓形管體與隔板之間具有一定距離，并通過翼型肋片固定，形成所述圓形管體管壁與隔板包圍形成的通道。

所述第一方向與流體從第一集流管通過多組平行通道流向第二集流管的方向相同。

所述第一組通道與第二組通道內冷、熱流體的第一方向相反，且同種流體在第一組所述通道與第二組所述通道內流過的通道不同。

所述隔板阻止在所述組之間不同流體混合。

翼型肋片為剖面形狀不變的低速、亞聲速、超臨界或超音速翼型，其具體形狀和相鄰肋片間距要根據通道尺寸和流體入口具體參數進行模擬優化而定。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本發明微通道換熱器的集流管為組合式的套管結構，使冷熱流體的換熱更加充分，同時保證了平行通道內的冷熱流體逆向流動，提高了換熱效率；本發明微通道換熱器通過在集流管的長度方向上分段設置流體的流通出孔，通過多組平行通道使冷熱流體的換熱更加均勻，同時在平行通道內的圓形管體上連接翼型肋片，翼型肋片具有強化換熱，減小流體壓降的作用，使換熱更加充分并且使結構更加穩定；翼型肋片為剖面形狀不變的低速、亞聲速、超臨界或超音速翼型，其具體形狀和相鄰肋片間距可根據通道尺寸和流體入口具體參數進行模擬優化而定，使換熱器效率更好。所述集流管管體為組合式的套管結構，加工方便。

附圖說明

圖1是本發明微通道換熱器結構示意圖。

圖2是本發明平行通道的示意性剖切正視圖。

圖3是本發明平行通道的示意性剖切俯視圖。

圖4是本發明第一集流管與平行通道連接的縱向截面示意圖。

圖5是圖4中A-A截面的剖切示意圖。

圖6是圖4中B-B截面的剖切示意圖。

圖7是本發明平行通道內圓形管體與翼型肋片連接的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖和具體實施例對本發明進行進一步詳細說明。

如圖1所示，本發明揭示了一種微通道換熱器100，包括第一集流管1，與第一集流管1平行并間隔預定距離設置的第二集流管2，設置于第一集流管1和第二集流管2之間以連通第一集流管1和第二集流管2的平行通道3。

平行通道3的兩端分別接入第一集流管1和第二集流管2中，平行通道3內設置有多個圓形管體10，圓形管體10的管壁，翼型肋片9與隔板11包圍形成流體通道8；第一管體20與第二管體23將第一集流管1與第二管體2分為中心流道21與環形間隙流道22；平行通道3與第一集流管1和第二集流管通過焊接固定與密封。