[實用新型]高效硅膠擠出機機頭

有效

• 申請號: 201621263228.0
• 申請日: 2016-11-24
• 公開（公告）號: CN206277637U
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發明（設計）人: 凌發林
• 申請（專利權）人: 東莞市源嶺硅膠科技有限公司
• 主分類號: B29C47/20
• 分類號: B29C47/20;B29C47/68;B29C47/86
• 代理公司: 廣州市一新專利商標事務所有限公司44220
• 代理人: 劉興耿

技術領域

本實用新型涉及擠出機配件領域，具體涉及一種機頭，特別涉及高效硅膠擠出機機頭。

背景技術

硅橡膠擠出機是一種利用螺桿推擠、輸送作用，把膠料中的雜質通過濾網清除掉的機械。由于硅橡膠擠出機往往是圓筒狀設置，現有技術中的硅橡膠擠出機直接在出口出設置一圓形擋板，然后在擋板上設置圓形出料筒，從而形成機頭。這種機頭由于擋板同樣受到擠壓，膠料從出口擠出時受力不均，導致擠出的硅橡膠密度不均勻。另外，現有的硅膠擠出機機頭內部流道設計不合理，入膠及出膠效率低下，而且不具備隔離雜質的作用，同時，由于口模的結構復雜，擠出的成型的效率低，而且產品擠出效果不好，整體工作不夠流暢，影響硅橡膠擠出機的工作效率。

實用新型內容

本實用新型的目的是解決以上缺陷，提供高效硅膠擠出機機頭，其擠出效果良好，擠出效率高。

本實用新型的目的是通過以下方式實現的：

高效硅膠擠出機機頭，包括機頭本體，該機頭本體由分流區、壓縮區和成型區構成，分流區位于后端，用于與擠出機的機筒進行連接，成型區位于前端，用于擠出成型硅膠，壓縮區位于分流區與成型區之間，分流區、壓縮區及成型區的內部均設有相互導通連接的流體通道，所述成型區包括位于機頭本體前端的口模，口模的內部設有用于擠出成型硅膠的成型模具，成型模具與流體通道導通，分流區的內部設有橫向設置的分流梭，分流梭位于流體通道的中部，分流梭將流體通道分隔成圓環狀結構，使流體通道包裹在分流梭的外圍，所述分流區與壓縮區之間設有可拆卸的隔離板，該隔離板豎向安裝在流體通道上，隔離板為圓柱形結構，隔離板的內部設有若干個整齊排列的圓形透孔，圓形透孔的內部為用于流過液體硅膠的光滑面，隔離板的內部還設有電磁感應加熱圈，隔離板的前端設有往前延伸的前導流齒，隔離板的后端設有往后延伸的后導流齒。

上述說明中，作為優選的方案，所述分流梭的中部直徑大于兩端直徑，分流梭的左右兩端均通過光滑斜面與分流梭的中部進行連接。

上述說明中，作為優選的方案，所述分流梭通過支架進行固定安裝，支架的底部固定在機頭本體的下端中部，支架的頂部向上延伸穿入且固定在分流梭的中部。

上述說明中，作為優選的方案，所述口模的外圍設有循環水槽，循環水槽包裹在口模的前端外圍，循環水槽連接有入水接口及出水接口。

上述說明中，作為優選的方案，所述成型區的外圍設有用于固定口模的橫向鎖緊螺栓和縱向鎖緊螺栓。

本實用新型所產生的有益效果是：在分流區與壓縮區之間設有可拆卸的隔離板，隔離板可進行拆卸清理，隔離板的內部設有圓形透孔，隔離板可起進一步的隔離作用，將細小的雜質進行隔離，液體硅膠可直接被擠壓通過光滑的圓形透孔，同時，還增設有前導流齒及后導流齒，前導流齒與后導流齒不僅可用于輔助阻擋雜質，而且還可以起導流作用，確保液體硅膠可快速地被擠入圓形透孔內，從而保證擠出效果良好，產品不良率低，提高硅膠的擠出效率，另外，隔離板的內部還設有電磁感應加熱圈，經加熱后的液體硅膠可更快速地被擠出圓形透孔，從而可快速到達口模進行成型，擠出效率更高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的平面結構示意圖；

圖中，1為機頭本體，2為口模，3為循環水槽，4為橫向鎖緊螺栓，5為縱向鎖緊螺栓，6為分流梭，7為流體通道，8為隔離板，9為電磁感應加熱圈，10為圓形透孔，11為前導流齒，12為后導流齒，13為支架。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

本實施例，參照圖1，其具體實施的高效硅膠擠出機機頭包括機頭本體1，該機體本體由分流區、壓縮區和成型區構成，分流區位于后端，用于與擠出機的機筒進行連接，成型區位于前端，用于擠出成型硅膠，壓縮區位于分流區與成型區之間，分流區、壓縮區及成型區的內部均設有相互導通連接的流體通道7。

成型區包括位于機頭本體1前端的口模2，口模2的內部設有用于擠出成型硅膠的成型模具，成型模具與流體通道7導通，口模2的外圍設有循環水槽3，循環水槽3包裹在口模2的前端外圍，循環水槽3連接有入水接口（未圖示）及出水接口（未圖示），成型區的外圍設有用于固定口模2的橫向鎖緊螺栓4和縱向鎖緊螺栓5。