[實(shí)用新型]一種仿麂皮絨面料

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201621262023.0
• 申請(qǐng)日: 2016-11-22
• 公開（公告）號(hào): CN206264517U
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王琳佳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 海寧路寶經(jīng)編有限公司
• 主分類號(hào): B32B27/02
• 分類號(hào): B32B27/02;B32B27/12;B32B27/36;B32B17/02;B32B17/10;B32B5/06;B32B33/00
• 代理公司: 嘉興永航專利代理事務(wù)所(普通合伙)33265
• 代理人: 蔡鼎

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種仿麂皮絨面料。

背景技術(shù)

目前，紡織產(chǎn)品市場(chǎng)上仿麂皮絨面料不論采用針織或梭織麂皮絨的加工方式，都以各種不同規(guī)格的滌綸低彈絲與不同規(guī)格的海島絲直接交織，經(jīng)過后整理開纖、起絨、染色處理后，作為家紡和服裝行業(yè)的面料予以應(yīng)用。

但是，現(xiàn)有仿麂皮絨面料本身的懸垂感差、易褶皺等缺陷，同時(shí)仿麂皮絨面料不具有防水的功能，在使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)在經(jīng)向或緯向形變的情況。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種仿麂皮絨面料,本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提高仿麂皮絨面料的強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種仿麂皮絨面料，其特征在于，包括基層面料、位于基層面料外側(cè)的外仿麂皮層和位于基層面料內(nèi)側(cè)的內(nèi)仿麂皮層，所述外仿麂皮層和內(nèi)仿麂皮層均采用滌綸低彈絲與海島絲交織起絨形成，所述基層面料采用玻璃纖維編織形成，所述基層面料的表面上涂有聚四氟乙烯涂層，所述基層面料和外仿麂皮層之間通過滌綸絲縫制固定，所述基層面料和內(nèi)仿麂皮層之間通過粘合劑貼靠固定。

采用玻璃纖維編織形成的基層面料在經(jīng)向或緯向上強(qiáng)度高，因此將外仿麂皮層和內(nèi)仿麂皮層與基層面料固定能增加外仿麂皮層和內(nèi)仿麂皮層的強(qiáng)度，避免面料出現(xiàn)形變的情況；聚四氟乙烯涂層能起到加強(qiáng)基層面料強(qiáng)度且能起到防水的作用，使得面料在使用時(shí)具有防水的功能；同時(shí)基層面料和外仿麂皮層之間通過滌綸絲縫制固定能在外仿麂皮層上形成花紋，而基層面料和內(nèi)仿麂皮層之間通過粘合劑貼靠固定則不存在花紋，使得面料的兩面外觀不同。

在上述的仿麂皮絨面料中，所述外仿麂皮層中低彈絲作為經(jīng)紗，海島絲作為緯紗；所述內(nèi)仿麂皮層中低彈絲作為緯紗，海島絲作為經(jīng)紗。該結(jié)構(gòu)能使得面料在經(jīng)向和緯向上強(qiáng)度相同。

在上述的仿麂皮絨面料中，所述外仿麂皮層的絨毛厚度為0.1mm～0.15mm，所述內(nèi)仿麂皮層的絨毛厚度為0.25mm～0.35mm。

在上述的仿麂皮絨面料中，所述基層面料的厚度為0.23mm～0.25mm，所述基層面料上的聚四氟乙烯涂層的厚度為0.03mm～0.05mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本仿麂皮絨面料具有提高了仿麂皮絨面料的強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本仿麂皮絨面料的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、基層面料；2、外仿麂皮層；3、內(nèi)仿麂皮層。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

仿麂皮絨面料包括基層面料1、位于基層面料1外側(cè)的外仿麂皮層2和位于基層面料1內(nèi)側(cè)的內(nèi)仿麂皮層3，外仿麂皮層2和內(nèi)仿麂皮層3均采用滌綸低彈絲與海島絲交織起絨形成，具體來說，外仿麂皮層2中低彈絲作為經(jīng)紗，海島絲作為緯紗；內(nèi)仿麂皮層3中低彈絲作為緯紗，海島絲作為經(jīng)紗。

基層面料1采用玻璃纖維編織形成，基層面料1的表面上涂有聚四氟乙烯涂層，基層面料1和外仿麂皮層2之間通過滌綸絲縫制固定，基層面料1和內(nèi)仿麂皮層3之間通過粘合劑貼靠固定。

外仿麂皮層2的絨毛厚度為0.1mm～0.15mm，內(nèi)仿麂皮層3的絨毛厚度為0.25mm～0.35mm。基層面料1的厚度為0.23mm～0.25mm，基層面料1上的聚四氟乙烯涂層的厚度為0.03mm～0.05mm。

采用玻璃纖維編織形成的基層面料1在經(jīng)向或緯向上強(qiáng)度高，因此將外仿麂皮層2和內(nèi)仿麂皮層3與基層面料1固定能增加外仿麂皮層2和內(nèi)仿麂皮層3的強(qiáng)度，避免面料出現(xiàn)形變的情況；聚四氟乙烯涂層能起到加強(qiáng)基層面料1強(qiáng)度且能起到防水的作用，使得面料在使用時(shí)具有防水的功能；同時(shí)基層面料1和外仿麂皮層2之間通過滌綸絲縫制固定能在外仿麂皮層2上形成花紋，而基層面料1和內(nèi)仿麂皮層3之間通過粘合劑貼靠固定則不存在花紋，使得面料的兩面外觀不同。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。