[實(shí)用新型]一種拉延模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201621259990.1
• 申請(qǐng)日: 2016-11-21
• 公開（公告）號(hào): CN206185026U
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉春雨;鄭薇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10
• 代理公司: 北京維澳專利代理有限公司11252
• 代理人: 周放,江懷勤

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型關(guān)于一種拉延模具。

背景技術(shù)

沖壓件的生產(chǎn)，一般步驟為拉延、修邊沖孔、翻邊等組成，在拉延工序通過凹模、壓邊圈、凸模來完成將坯料成型出一定形狀的工作內(nèi)容。

現(xiàn)有技術(shù)的的拉延模的組成為凹模、壓邊圈、凸模、下模座，為保證力的有效傳遞，壓邊圈、下模座的主副筋的位置重合，壓邊圈凸臺(tái)的位置盡量靠近壓邊圈的主筋，保證及機(jī)床頂桿提供的力量有效施加在壓邊圈上。拉延過程中凹模與壓邊圈將板料邊緣壓住，凸模與凹模拉出拉延工序的外形，壓邊圈通過機(jī)床的頂桿提供壓邊力與凹模壓緊，完成整個(gè)拉延過程，其中頂桿通過下模座上的圓孔與壓邊圈上的凸臺(tái)接觸提供壓力。

現(xiàn)有技術(shù)通過下模座的頂桿需避開凸模上的主筋，故對(duì)頂桿的具體頂起位置有一定的要求，但機(jī)床上的頂蓋位置是固定的，這樣在選擇與每套模具相適應(yīng)的機(jī)床時(shí)便促在很大的問題，也增加了后期因生產(chǎn)等其他因素需更換機(jī)床的難度。

因此需要提供一種新型的拉延模具，以改善現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種拉延模具，其包括凹模、壓邊圈、凸模、下模座，在所述壓邊圈的內(nèi)部邊緣處具有凸臺(tái)，所述凸模具有：位于邊緣的主筋，和位于內(nèi)部的副筋，其中：所述下模座具有：圓柱，所述圓柱連接所述凸模和所述下模座，和墊板，所述墊板具有穿過所述圓柱的圓孔，且所述墊板的上表面與所述凸臺(tái)接觸，所述墊板的下表面與機(jī)床的頂桿接觸。

本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)傳遞力的圓柱，通過一墊板將頂桿力量傳遞到壓邊圈，形成了一種通用化的下模座，可使拉延模具不用受機(jī)床頂桿位置的限制而隨意選擇使用的機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型軸測(cè)圖；和

圖2為本實(shí)用新型剖視圖。

附圖標(biāo)記：1凹模、2壓邊圈、3凸臺(tái)、4墊板、6主筋、7副筋、8圓柱、9下模座、10安全螺釘、11凸模。

具體實(shí)施方式

如圖1至2所示，本本實(shí)用新型提供一種拉延模具，其包括凹模1、壓邊圈2、凸模11、下模座9，在所述壓邊圈2的內(nèi)部邊緣處具有凸臺(tái)3，所述凸模11具有：位于邊緣的主筋6，和位于內(nèi)部的副筋7，其中：所述下模座9具有：圓柱8，所述圓柱8連接所述凸模11和所述下模座9，和墊板4，所述墊板4具有穿過所述圓柱8的圓孔，且所述墊板4的上表面與所述凸臺(tái)3接觸，所述墊板4的下表面與機(jī)床的頂桿接觸。

本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)傳遞力的圓柱，通過一墊板將頂桿力量傳遞到壓邊圈，形成了一種通用化的下模座，可使拉延模具不用受機(jī)床頂桿位置的限制而隨意選擇使用的機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述圓柱8位于所述主筋6和所述副筋7的下部。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述下模座9具有安全螺釘10，所述安全螺釘10穿過所述墊板4安裝在所述下模座9上。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述圓柱8具有若干個(gè)，其所述圓柱8的直徑為80mm。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述墊板4厚度為80mm，且所述圓孔的直徑為82mm。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述主筋6的厚度為50mm，所述副筋7的厚度為30mm。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述下模座9還具有位于四周邊緣的下模座主筋。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述下模座主筋的厚度為40mm。

如圖1至2所示的具體實(shí)施例，本實(shí)用新型涉及的一種拉延模具，通過一種通用化的下模座，可使其不用受機(jī)床頂桿位置的限制而隨意選擇使用的機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)。

該拉延模具共包含十七部分：凹模1、壓邊圈2、凸模11、下模座9、墊板4、安全螺釘10。

凹模1：為鑄件結(jié)構(gòu)，安裝在機(jī)床上滑塊上，與壓邊圈2作用對(duì)板件的邊緣形成壓力。

壓邊圈2：為鑄件結(jié)構(gòu)，在壓邊圈2的內(nèi)部邊緣處設(shè)計(jì)有凸臺(tái)3，用于接受頂桿提供的力量，其通過機(jī)床頂桿提供的力量與凹模1作用，對(duì)板件的邊緣形成壓力。

凸模11：為鑄件結(jié)構(gòu)，上部為沖壓件的拉延模面的凸模部分，用于拉延件的成型，邊緣為厚度為50mm的主筋6，內(nèi)部為30mm的副筋7。

下模座9：為鑄件結(jié)構(gòu)，四周邊緣設(shè)計(jì)有40mm厚的下模座主筋。優(yōu)選的，在凸模11的主筋6及副筋7的下部均勻設(shè)計(jì)有直徑為80mm的圓柱8，用于凸模11所受力量有效傳遞到下模座9上。

墊板4：其為80mm后的矩形鋼板，在圓柱8的相應(yīng)位置加工有直徑為82mm的圓孔，用于其穿過下模座9的圓柱8，墊板4的上表面與壓邊圈2的凸臺(tái)3接觸，下表面與機(jī)床的頂桿向接觸，用于將機(jī)床頂桿的力量傳遞到壓邊圈上。