[實用新型]一種高強度耐沖擊插秧機粉末冶金連桿有效
| 申請號: | 201621242003.7 | 申請日: | 2016-11-21 |
| 公開(公告)號: | CN206237786U | 公開(公告)日: | 2017-06-13 |
| 發明(設計)人: | 吳奇明;李雄偉;趙磊 | 申請(專利權)人: | 浙江恒基永昕新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | A01C11/02 | 分類號: | A01C11/02 |
| 代理公司: | 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙)11548 | 代理人: | 李靜 |
| 地址: | 315503 浙江省寧*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 強度 沖擊 插秧機 粉末冶金 連桿 | ||
技術領域
本實用新型涉及連桿,更具體的說,涉及一種高強度耐沖擊插秧機粉末冶金連桿。
背景技術
連桿的主要損壞形式是疲勞斷裂和過量變形。通常疲勞斷裂的部位是在連桿上的三個高應力區域。連桿的工作條件要求連桿具有較高的強度和抗疲勞性能;又要求具有足夠的鋼性和韌性。傳統連桿加工工藝中其材料一般采用45鋼、40Cr或40MnB等調質鋼,硬度更高,因此,以德國汽車企業生產的新型連桿材料如C70S6高碳微合金非調質鋼、SPLITASCO系列鍛鋼、FRACTIM鍛鋼和S53CV-FS鍛鋼等(以上均為德國din標準)。合金鋼雖具有很高強度,但對應力集中很敏感。所以,在連桿外形、過度圓角等方面需嚴格要求,還應注意表面加工質量以提高疲勞強度,否則高強度合金鋼的應用并不能達到預期效果。連桿桿身是一個長桿件,在工作中受力也較大,為防止其彎曲變形,桿身必須要具有足夠的剛度。為此,車用發動機的連桿桿身大都采用Ⅰ形斷面, Ⅰ形斷面可以在剛度與強度都足夠的情況下使質量最小,高強化發動機有采用H形斷面的。有的發動機采用連桿小頭噴射機油冷卻活塞,須在桿身縱向鉆通孔。為避免應力集中,連桿桿身與小頭、大頭連接處均采用大圓弧光滑過渡。粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經過成形和燒結,制取金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業技術。目前,粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業等領域,成為新材料科學中最具發展活力的分支之一。粉末冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點,非常適合于大批量生產。另外,部分用傳統鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和復雜零件也可用粉末冶金技術制造,因而備受工業界的重視。
目前現有的連桿結構強度不高,不具有耐沖擊效果,不容易安裝。
發明內容
有鑒于此,本實用新型目的是提供一種結構強度高,具有耐沖擊效果,容易安裝的高強度耐沖擊插秧機粉末冶金連桿。
為了解決上述技術問題,本實用新型的技術方案是:
一種高強度耐沖擊插秧機粉末冶金連桿,包括連桿本體,所述連桿本體上設置有彎折部,所述彎折部與連桿本體一體成型,所述彎折部頂部呈圓形設置,所述彎折部內設置有第一圓孔,所述連桿本體中部兩側各設置有擋塊,所述連桿本體底部內設置有第二圓孔,所述第二圓孔兩端的連桿本體上設置有環狀凸起,所述連桿本體底部一端設置有呈向下彎折的凸起部,所述凸起部與連桿本體一體成型。
作為優選,所述擋塊外沿呈倒角設置,避免擋塊外沿尖銳對使用者造成傷害。
作為優選,所述第一圓孔兩端的彎折部內側呈倒角設置,保持裝配方便,軸可以沿著第一圓孔插入。
作為優選,所述第二圓孔兩端的環狀凸起內側呈倒角設置,保持裝配方便,軸可以沿著第二圓孔插入。
其中連桿本體采用粉末冶金材料制成,其密度為6.85-6.95g/cm3,毛刺高度最大為0.2mm,表面硬度為HRA62-83.
本實用新型技術效果主要體現在以下方面:設置連桿本體與兩端的彎折部和凸起部采用一體成型的連接方式,可以保持結構強度高,粉末冶金連桿具有耐沖擊效果;設置的第一圓孔和第二圓孔保持連桿本體裝配方便,容易安裝;設置的擋塊和環狀凸起能夠提升結構強度。
附圖說明
圖1為本實用新型一種高強度耐沖擊插秧機粉末冶金連桿的結構圖。
圖2為本實用新型一種高強度耐沖擊插秧機粉末冶金連桿的剖面圖。
圖3為圖2中A處的局部放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖,對本實用新型的具體實施方式作進一步詳述,以使本實用新型技術方案更易于理解和掌握。
一種高強度耐沖擊插秧機粉末冶金連桿,包括連桿本體1,所述連桿本體1上設置有彎折部2,所述彎折部2與連桿本體1一體成型,所述彎折部2頂部呈圓形設置,所述彎折部2內設置有第一圓孔3,所述連桿本體1中部兩側各設置有擋塊4,擋塊1與連桿本體1采用粉末冶金材料鑄造而成,所述連桿本體1底部內設置有第二圓孔5,所述第二圓孔5兩端的連桿本體1上設置有環狀凸起6,環狀凸起6與連桿本體1采用粉末冶金材料鑄造而成,所述連桿本體1底部一端設置有呈向下彎折的凸起部7,所述凸起部7與連桿本體1一體成型。
所述擋塊4外沿呈倒角設置。所述第一圓孔3兩端的彎折部2內側呈倒角設置。所述第二圓孔5兩端的環狀凸起6內側呈倒角設置。以上三處的倒角尺寸一致,均采用尺寸為0.2*30°的倒角。
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