[實用新型]用于生料帶自動扣殼包裝機的料芯輸送機構

有效

• 申請號: 201621241337.2
• 申請日: 2016-11-21
• 公開（公告）號: CN206307340U
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 張旭
• 申請（專利權）人: 福建省駿旗機械工貿有限公司
• 主分類號: B65B35/44
• 分類號: B65B35/44;B65B35/58
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及生料帶加工設備，特別涉及一種用于生料帶自動扣殼包裝機的料芯輸送機構。

背景技術

現有技術中生料帶在扣殼包裝過程中，需要對生料帶的料芯進行自動輸送，由于生料帶的料芯具有正面以及反面，但是料芯在與料殼扣壓時，需要將正反面統一，因此需要對生料帶進行翻面，目前，大多數采用人工手動翻面的方式進行，另外也有通過采用自動翻面的翻面機構進行翻面，但是目前使用的自動翻面機構不僅結構復雜，成本較高，而且在翻面過程中無法實現對生料帶的均勻輸送。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，從而提供一種用于生料帶自動扣殼包裝機的料芯輸送機構，實現對料芯的自動輸送，而且能夠對料芯正反面進行自動檢測，而后將反面料進行自動翻面。

實用新型所采用的技術方案是這樣的：用于生料帶自動扣殼包裝機的料芯輸送機構，包括主輸送帶以及副輸送帶，所述主輸送帶以及所述副輸送帶上設置有連通的正面料芯通道，所述主輸送帶上還設置有反面料芯通道，所述副輸送帶上還設置有翻面料芯通道，所述正面料芯通道與所述反面料芯通道的連接處設置有分料機構，所述反面料芯通道與所述翻面料芯通道之間設置有翻料機構，所述正面料芯通道與所述翻面料芯通道的連接處設置有擋料機構，所述正面料芯通道與所述反面料芯通道的連接處還設置有用于檢測料芯正反面的視覺檢測系統。

進一步改進的是：所述分料機構包括分料擋板、驅動所述分料擋板滑動的分料氣缸，所述擋料機構包括擋料板、驅動所述擋料板滑動的擋料氣缸。

進一步改進的是：所述翻料機構包括轉動設置的翻料轉盤、用于輸送料芯的縱向輸送架、用于將輸送架上的料芯水平推入所述翻料轉盤內的推料機構、用于將翻面后的料芯輸出的橫向輸出架，所述翻料轉盤包括由翻料電機驅動轉動的轉盤本體、均勻分別于所述轉盤本體外周圈的若干裝料筒，所述推料機構包括推料氣缸、固定設置于所述推料氣缸的活塞桿端部的推料板，所述推料機構設置于所述翻料轉盤一側，所述翻料轉盤的另一側設置有用于將裝料筒內的料芯導入所述橫向輸出架的傾斜導料板，所述裝料筒呈U形，所述裝料筒的外端部為開口端，所述裝料筒的截面尺寸大于生料卷的截面尺寸。

進一步改進的是：所述縱向輸送架以及所述橫向輸出架均包括轉動設置的主動滾筒以及從動滾筒、呈環形設置且繞設于所述主動滾筒以及所述從動滾筒上的輸送帶，所述主動滾筒由輸送電機驅動轉動。

進一步改進的是：所述視覺檢測系統包括檢測攝像頭、與所述檢測攝像頭相連接的控制器，所述控制器與所述分料氣缸相電氣連接。

進一步改進的是：所述正面料芯通道內設置有正面料芯滿料檢測開關，所述翻面料芯通道內設置有翻面后料芯滿料檢測開關。

通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型對料芯有序輸送，視覺檢測系統用于對料芯的正反面進行自動識別，正面料芯直接通過正面料芯通道進行輸送，反面料芯通過分料機構進入反面料芯通道，而后通過翻料機構將其反正，最后由翻面料芯通道將其匯集至正面料芯通道而后對料芯進行后續加工，整個過程自動完成，無需進行人工操作，效率高，大大節省人力物力，大大降低企業的生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型示意圖；

圖2是翻料機構示意圖。

其中：1、主輸送帶；2、副輸送帶；3、正面料芯通道；4、反面料芯通道；5、翻面料芯通道；6、分料機構；7、擋料機構；8、視覺檢測系統；9、翻料轉盤；10、推料機構；11、橫向輸出架。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式來進一步說明本實用新型。

如圖1-圖2所示，本實用新型公開一種用于生料帶自動扣殼包裝機的料芯輸送機構，包括主輸送帶1以及副輸送帶2，所述主輸送帶1以及所述副輸送帶2上設置有連通的正面料芯通道3，所述主輸送帶1上還設置有反面料芯通道4，所述副輸送帶2上還設置有翻面料芯通道5，所述正面料芯通道3與所述反面料芯通道4的連接處設置有分料機構6，所述反面料芯通道4與所述翻面料芯通道5之間設置有翻料機構，所述正面料芯通道3與所述翻面料芯通道5的連接處設置有擋料機構7，所述正面料芯通道3與所述反面料芯通道4的連接處還設置有用于檢測料芯正反面的視覺檢測系統8。

本實施例中優選的實施方式為，所述分料機構6包括分料擋板、驅動所述分料擋板滑動的分料氣缸，所述擋料機構7包括擋料板、驅動所述擋料板滑動的擋料氣缸。