[實(shí)用新型]磚瓦焙燒窯煙氣凈化系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201621238056.1
• 申請(qǐng)日: 2016-11-18
• 公開（公告）號(hào): CN206198993U
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雷蘊(yùn)霆;李建華;吳正泰;趙寶;杜彥偉;王靜;曾祥智
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘭州蘭石重工有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/78
• 分類號(hào): B01D53/78;B01D53/50;B01D50/00
• 代理公司: 甘肅省知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心62100
• 代理人: 馬小瑞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及焙燒窯排放煙氣的治理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種采用低壓脈沖袋式除塵器和雙堿法脫硫工藝結(jié)合的磚瓦焙燒窯煙氣凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)

從歷史沿革來看，磚瓦制造工業(yè)工藝設(shè)備科技水平普遍較低，磚瓦制造企業(yè)燒制成型磚坯用的燃料主要是煤，在燒制過程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣具有SO₂和水蒸汽含量高，粉塵顆粒粒徑小等特點(diǎn)，另外由于焙燒窯自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，所產(chǎn)生的煙氣在固定集中點(diǎn)溫度變化范圍比較大，通常在60℃~300℃之間。焙燒窯所排放煙氣的凈化設(shè)備大多采用水浴除塵脫硫設(shè)備，污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行的主要是《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）和《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）。近年來，隨著我國(guó)大氣環(huán)境形勢(shì)的不斷嚴(yán)峻，環(huán)保部門加強(qiáng)了對(duì)大氣環(huán)境的管理力度，國(guó)家環(huán)保部、國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局于2013年發(fā)布了《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB29260-2013）,新發(fā)布的磚瓦工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)大氣污染物排放限值要求相對(duì)老標(biāo)準(zhǔn)大幅提高，甚至嚴(yán)于水泥、陶瓷和鍋爐工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，原有的濕法除塵脫硫設(shè)備已不能夠滿足新標(biāo)準(zhǔn)的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種磚瓦焙燒窯煙氣凈化系統(tǒng)，將磚瓦制造業(yè)焙燒窯所排放的煙氣經(jīng)過除塵脫硫處理，是最終排放物的各項(xiàng)指標(biāo)滿足《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB29260-2013）的要求。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為：

一種磚瓦焙燒窯煙氣凈化系統(tǒng)，它包括空冷器、低壓脈沖袋式除塵器、脫硫塔，空冷器與焙燒窯排煙口相連接，空冷器與低壓脈沖袋式除塵器之間安裝有火花消除器，火花消除器包括兩端通過法蘭分別與空冷器和低壓脈沖袋式除塵器的煙塵通道相連接的變徑管，變徑管中部的管腔內(nèi)徑大于煙塵通道的內(nèi)徑，法蘭的一側(cè)安裝有阻火網(wǎng)，變徑管的內(nèi)腔中安裝有兩組火花捕集板，每組火花捕集板均由數(shù)塊相互平行的板片構(gòu)成，板片與水平面之間的夾角為25-45°；低壓脈沖袋式除塵器與脫硫塔底部的煙塵通道連接處設(shè)有主風(fēng)機(jī)，脫硫塔底部設(shè)有與循環(huán)水箱、循環(huán)泵相連通的液體循環(huán)管道。

優(yōu)選的，所述變徑管的底壁上設(shè)有排灰口。

優(yōu)選的，所述法蘭與煙塵管道的連接處安裝有石棉橡膠墊片。

優(yōu)選的，所述脫硫塔內(nèi)腔設(shè)置三層填料，填料采用pp鮑爾環(huán)，每層填料上方設(shè)有數(shù)組霧化噴頭，脫硫塔采用氫氧化鈉溶液作為吸收劑。

優(yōu)選的，所述循環(huán)水箱中浸泡有石灰石。

優(yōu)選的，所述循環(huán)水箱和脫硫塔內(nèi)的填料支架由全玻璃鋼材質(zhì)制造而成，循環(huán)泵采用不銹鋼材質(zhì)，霧化噴頭采用碳化硅材質(zhì)。

本實(shí)用新型的工作過程為：

焙燒窯產(chǎn)生的溫度在60℃~300℃之間的含塵含硫煙氣夾雜著火花粒進(jìn)入空冷器和火花消除器后，煙氣的溫度降低，煙氣中夾雜的火花粒被阻火網(wǎng)細(xì)化后，進(jìn)入變徑管內(nèi)腔中，由于管道直徑突然變大，煙氣行進(jìn)的速度會(huì)下降；降速后的火花粒繼續(xù)向第一組火花捕集板運(yùn)動(dòng)，火花粒碰撞到阻火板片之后，火花粒的運(yùn)動(dòng)方向被改變，速度也急劇下降，被細(xì)化的火花粒在重力的作用下開始沉降，聚集在排灰口附近；另外一部分沒有沉降的火花粒繼續(xù)前行，在碰到第二組火花捕集板后，火花粒的運(yùn)動(dòng)方向再次被改變，速度也再次降低，在重力的作用下開始沉降；煙氣中所夾雜的火花粒大部分都被消除，少數(shù)沒有被消除的火花粒經(jīng)過第二層阻火網(wǎng)的細(xì)化后行進(jìn)到低壓脈沖袋式除塵器的煙塵管道中，粒度被分解到很小，煙氣的溫度被控制在160℃以下，煙氣的行進(jìn)速度大大降低，對(duì)低壓脈沖袋式除塵器濾袋的沖擊和灼傷的破壞基本消除；

溫度適中的煙氣進(jìn)入低壓脈沖袋式除塵器過濾粉塵，由于粉塵粒徑小，煙氣含氧量高，并且煙氣中含有大量水蒸汽和腐蝕性氣體SO₂，因此低壓脈沖袋式除塵器本體內(nèi)部和所有構(gòu)件外表面采用高溫油漆進(jìn)行防腐處理，煙氣經(jīng)過濾袋過濾后，粉塵含量達(dá)到30mg/m3以下；

經(jīng)過除塵處理的煙氣在主風(fēng)機(jī)的作用進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫洗滌，脫硫塔采用雙堿法原理吸收煙氣中的SO₂，煙氣進(jìn)入脫硫塔后自下而上運(yùn)動(dòng)，吸收劑（NaOH溶液）自上而下噴淋，兩者充分接觸，氫氧化鈉溶液吸收煙氣中的SO₂，吸收劑與煙氣反應(yīng)后生成的溶液經(jīng)管道引入到含有石灰石的循環(huán)水箱中反應(yīng)沉淀，上清液繼續(xù)用于循環(huán)吸收。最終經(jīng)過除塵和脫硫的煙氣經(jīng)過除霧器截留其中含有的水蒸汽后，排放至大氣中。所排放煙氣中污染成份的含量滿足環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的要求。

本實(shí)用新型的有益效果為：