[實用新型]一種智能發電站綜合監控管理系統有效
| 申請號: | 201621223929.1 | 申請日: | 2016-11-15 |
| 公開(公告)號: | CN206164606U | 公開(公告)日: | 2017-05-10 |
| 發明(設計)人: | 廉璟;李士雅;魏兵;王娜;鄧淋芳;李曉明;梁瀾 | 申請(專利權)人: | 淅川縣電業局 |
| 主分類號: | H04L29/08 | 分類號: | H04L29/08;G06Q50/06 |
| 代理公司: | 鄭州知己知識產權代理有限公司41132 | 代理人: | 季發軍 |
| 地址: | 474450 河南省*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 智能 發電站 綜合 監控 管理 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種充電器,具體是一種智能發電站綜合監控管理系統。
背景技術
隨著國家對風電能源產業的大力投入,風電場的規模迅速擴大,致使風電企業的運營管理面臨著巨大的壓力,尤其是在風力發電機管理和維修方面。同時,風力發電機故障停機時有發生,風電企業擔心突發事故的發生。目前,采用的風力發電機運行維護維修手段具有一定滯后性,現場的風力發電機維護維修人員技術水平普遍較低,難以及時有效的對風力發電機進行維護維修。
對于風力發電機組運轉過程中出現的故障(例如溫度異常、轉速異常等)均可以在機器損壞前的相當長時間內體現機器的問題,而很多時候技術人員無須親臨現場或惡劣的環境,造成了隱患排查的耽誤,造成不必要的經濟損失。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種智能發電站綜合監控管理系統,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
一種智能發電站綜合監控管理系統,包括發電機、溫度檢測模塊、運動狀態檢測模塊、信號調理電路、單片機、無線收發模塊A、無線收發模塊B、電平轉換模塊和主控制器,所述溫度檢測模塊和運動狀態檢測模塊分別采集發電機的溫度信號和運動狀態信號并傳輸給信號調理電路,信號調理電路對輸入信號處理后輸出給單片機,單片機同時還連接發電機控制器和無線收發模塊A,無線收發模塊A和無線收發模塊B之間通過無線方式進行遠程信號傳輸,無線收發模塊B將接收到的信號傳輸到電平轉換模塊中,電平轉換模塊還連接主控制器。
作為本實用新型的優選方案:所述溫度檢測模塊采用PT100鉑熱電阻。
作為本實用新型的優選方案:所述運動狀態檢測模塊采用VS101電子振動變送器。
作為本實用新型的優選方案:所述信號調理電路由放大器和A/D轉換器組成。
作為本實用新型的優選方案:所述單片機的型號為Atmega16。
作為本實用新型的優選方案:所述無線收發模塊A和無線收發模塊B選用PTR2000。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型智能發電站綜合監控管理系統通過采用不同的傳感器對發電機組的運行狀態信息進行實時的監控,并且利用單片機和無線通訊模塊實現了遠程數據的傳輸和通訊,通過無線遠程監控,技術人員無須親臨現場或惡劣的環境就可以監視并控制生產系統和現場設備的運行狀態及各種參數,使受過專業訓練的人員“虛擬”地出現在許多監控地點,方便地利用本地豐富的軟硬件資源對遠程對象進行高級過程控制,以維護設備的正常運營,從而減少值守工作人員。
附圖說明
圖1為智能發電站綜合監控管理系統的整體方框圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1,本實用新型實施例中,一種智能發電站綜合監控管理系統,包括發電機、溫度檢測模塊、運動狀態檢測模塊、信號調理電路、單片機、無線收發模塊A、無線收發模塊B、電平轉換模塊和主控制器,所述溫度檢測模塊和運動狀態檢測模塊分別采集發電機的溫度信號和運動狀態信號并傳輸給信號調理電路,信號調理電路對輸入信號處理后輸出給單片機,單片機同時還連接發電機控制器和無線收發模塊A,無線收發模塊A和無線收發模塊B之間通過無線方式進行遠程信號傳輸,無線收發模塊B將接收到的信號傳輸到電平轉換模塊中,電平轉換模塊還連接主控制器。
溫度檢測模塊采用PT100鉑熱電阻。運動狀態檢測模塊采用VS101電子振動變送器。信號調理電路由放大器和A/D轉換器組成。單片機的型號為Atmega16。無線收發模塊A和無線收發模塊B選用PTR2000。
本實用新型的工作原理是:首先,由傳感變送器將工業現場需要檢測的設備運行狀態的信息轉化為電量,傳感器輸出的電信號經過信號調理電路的調理輸入單片機,由單片機的轉換功能將模擬信號轉化為數字信號。數字信號經PTR2000無線傳輸給上位機部分的PTR2000,而后經過MAX232把TTL電平轉化為RS-232電平,再把RS-232電平送人工控機,最后由工控機作數據的處理。
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