[實用新型]聯板套管自動焊接設備有效
| 申請號: | 201621214977.4 | 申請日: | 2016-11-11 |
| 公開(公告)號: | CN206263480U | 公開(公告)日: | 2017-06-20 |
| 發明(設計)人: | 姚建生;朱小強 | 申請(專利權)人: | 江蘇天南電力器材有限公司 |
| 主分類號: | B23K37/02 | 分類號: | B23K37/02;B23K37/047;B23K37/04;B23K9/133;B23K37/053;B23K101/06 |
| 代理公司: | 如皋市江海專利事務所32216 | 代理人: | 蔡春建 |
| 地址: | 226500 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 套管 自動 焊接設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及金屬焊接加工領域,具體地說是聯板套管自動焊接設備。
背景技術
經檢索有關專利文獻,目前尚未檢索到與本實用新型結構相同的聯板套管自動焊接設備。現有對電力金具聯板上的套管進行焊接,一般先將套管至于聯板上的孔內,焊接工人手持焊槍進行焊接,由于焊接焊縫為環形,從而在焊接過程中需要對整個聯板進行定位,或更換焊接工人的位置來完成焊接;由于焊接的不連貫,造成焊縫不均勻,在焊接過程中產生的光、煙氣、焊接時的飛濺極易對焊接工人造成傷害,且連續焊接時間不能很長;從而對焊接工人的技術要求較高,且用工成本大,整個焊接費時費力,生產效率較低,從而增加了整個產品的生產成本,所以有必要設計一種聯板套管自動焊接設備,以提高焊接質量,焊接速度,減輕勞動強度,降低生產成本,以滿足實際生產需要。
發明內容
本實用新型的目的是要提供一種提高聯板套管焊接質量,焊接速度,降低工人的勞動強度,降低生產成本的聯板套管自動焊接設備。
本實用新型的技術特征在于:在考慮結構簡單、使用方便的基礎上設計成由底座、立柱、焊臺、導軌、滑塊、氣缸、變速裝置、焊槍組件、定位壓緊裝置、送絲機、控制裝置組成的聯板套管自動焊接設備,在底座上固裝有立柱;焊臺設置在底座上;導軌固裝在立柱上;在變速裝置的外側面固裝有滑塊;氣缸通過安裝座與立柱相連;氣缸的伸縮桿與變速裝置相連;變速裝置與定位壓緊裝置上的轉軸相連;焊槍組件設置在轉軸上;變速裝置通過滑塊設置在導軌上,并在氣缸的作用下沿導軌上下移動;所述的導軌為一直線導軌;送絲機設置在變速裝置上;焊槍組件、送絲機在變速裝置作用下同步轉動;送絲機與焊槍相連。
所述的焊臺由臺架、工作臺板、滾珠、彈簧、調節螺桿組成,工作臺板固裝在臺架上;在工作臺板內設有滾珠、彈簧;調節螺桿與工作臺板相連;彈簧兩端分別與滾珠、調節螺桿相接觸;調節螺桿用于調節彈簧的彈力。
所述的焊槍組件由焊槍、調節架組成,焊槍設置在調節架上;調節架用于對焊槍的夾緊及對角度位置的調節。
所述的定位壓緊裝置由轉軸、頂尖組成,所述的頂尖為一個圓錐形活動頂尖。
使用時,將待焊接聯板放置在焊接臺面上,推動聯板,使得聯板上的套管到定位壓緊裝置的下方,在推聯板過程中,聯板與焊接臺上的滾珠接觸從而推動較為省力,啟動電源,氣缸工作,帶動整個變速裝置及壓緊定位裝置下移,當壓緊定位裝置上的圓錐活動頂尖接觸到套管時,氣缸繼續下移,從而將整個聯板進行定位壓緊,在壓緊過程中滾珠被壓進工作臺板內,使得定位壓緊后的聯板與工作臺板相接觸而不易松動,定位壓緊后變速裝置啟動,此時變速裝置將帶動轉軸上的焊槍及送絲機同步轉動,進行環形焊接,焊接完成后氣缸帶動整個定位壓緊裝置及焊槍返回至原點,整個焊接完成。
本實用新型的優點是:由于設有變速裝置能帶動焊槍組件進行轉動焊接,從而使得焊縫均勻美觀;由于焊臺帶有滾珠結構聯板能在滾珠上滑動,從而減輕了人力勞動;由于設有圓錐形活動頂尖;從而方便了聯板在焊臺上的定位與壓緊;由于設有送絲機,從而使得送絲均勻,焊縫美觀;由于設有直線導軌,從而確保定位壓緊準確;由于結構簡單、使用方便,所以有著很大的實用和推廣價值。
附圖說明
以下將結合附圖對本實用新型進行進一步地描述:
附圖1是本實用新型聯板套管自動焊接設備的結構示意圖;
附圖2是附圖1的A向結構示意圖;
附圖3是本實用新型聯板套管自動焊接設備焊臺的局部結構示意圖;
附圖4是聯板的結構示意圖;
附圖5是附圖4的B向結構示意圖。
具體實施方式
參照附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5,本實用新型的聯板套管自動焊接設備,由底座1、立柱2、焊臺3、導軌4、滑塊5、氣缸6、變速裝置7、焊槍組件8、定位壓緊裝置9、送絲機10、控制裝置11組成,在底座1上固裝有立柱2;焊臺3設置在底座1上;導軌4固裝在立柱2上;在變速裝置7的外側面固裝有滑塊5;氣缸6通過安裝座與立柱2相連;氣缸6的伸縮桿與變速裝置7相連;變速裝置7與定位壓緊裝置9上的轉軸91相連;焊槍組件8設置在轉軸91上;變速裝置7通過滑塊5設置在導軌4上,并在氣缸6的作用下沿導軌4上下移動;所述的導軌4為一直線導軌;送絲機10設置在變速裝置7上;焊槍組件8、送絲機10在變速裝置7作用下同步轉動;送絲機10與焊槍81相連;所述的焊臺3由臺架31、工作臺板32、滾珠33、彈簧34、調節螺桿35組成,工作臺板32固裝在臺架31上;在工作臺板32內設有滾珠33、彈簧34;調節螺桿35與工作臺板32相連;彈簧34兩端分別與滾珠33、調節螺桿35相接觸;調節螺桿35用于調節彈簧34的彈力;所述的焊槍組件8由焊槍81、調節架82組成,焊槍81設置在調節架82上;調節架82用于對焊槍81的夾緊及對角度位置的調節;所述的定位壓緊裝置9由轉軸91、頂尖92組成,所述的頂尖92為一個圓錐形活動頂尖。
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