[實用新型]扣壓裝置及鋼筋連接用機床

有效

• 申請號: 201621206661.0
• 申請日: 2016-11-09
• 公開（公告）號: CN206296405U
• 公開（公告）日: 2017-07-04
• 發明（設計）人: 郝發義;劉丹軍;柳賀春;黃建清
• 申請（專利權）人: 河北易達鋼筋連接技術有限公司
• 主分類號: B21F15/06
• 分類號: B21F15/06
• 代理公司: 河北東尚律師事務所13124
• 代理人: 李國聰

技術領域

本實用新型涉及一種扣壓裝置及鋼筋連接用機床，更確切地說是涉及一種鋼筋連接行業用扣壓裝置及鋼筋連接用機床，屬于鋼筋連接機械制造技術領域。

背景技術

在建筑行業中，有部分使用套筒進行鋼筋連接的領域，對使用套筒進行鋼筋連接的有更高的強度要求，如核電外殼保護罩等需要有抗飛機撞擊性能的鋼筋連接套筒。目前核電工程中使用的抗撞擊套筒全部來自國外進口，原理是使用一種固定模具將套筒逐漸擠壓變形，形成與鋼筋的緊密連接，達到連接的高強度。此結構存在的缺點主要是模具擠壓尺寸是固定的，在國內鋼筋外徑尺寸不穩定的情況下，會發生擠壓不牢固，達不到理想強度的情況。而且由于是進口設備，機器和備件費用較高，設備復雜，維修不便。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種扣壓裝置及鋼筋連接機床，該扣壓裝置具有結構剛性強、易操作、可調節扣壓尺寸等優點。

本實用新型所述技術問題是由以下技術方案實現的。

首先，本實用新型提供一種扣壓裝置，該扣壓裝置包括楔形滑塊、中間滑塊、彈簧、模具安裝塊、扣壓模具；所述楔形滑塊與中間滑塊通過彈簧連接；所述模具安裝塊分別固定在楔形滑塊、中間滑塊上；所述扣壓模具固定在模具安裝塊上。

進一步的，本實用新型所述的扣壓裝置，其中，所述楔形滑塊包括頂部楔形滑塊、左部楔形滑塊、右部楔形滑塊、底部楔形滑塊；所述中間滑塊的數量為4個；所述彈簧、模具安裝塊、扣壓模具的數量均為8個；所述楔形滑塊與中間滑塊內側邊構成圓形；所述模具安裝塊分別固定在楔形滑塊與中間滑塊內側邊上；所述模具安裝塊的內側邊構成圓形；所述扣壓模具分別固定在模具安裝塊的內側邊上，該扣壓模具內側邊構成圓形。

其次，本實用新型提供一種鋼筋連接用機床，該機床除包括上述的扣壓裝置之外，還包括床身、上斜向滑動導軌、下斜向滑動導軌、活動模座，豎向滑動導軌、液壓裝置、固定模座、底座；所述床身固定于底座中間位置上；所述液壓裝置固定在床身內下部；所述活動模座固定在液壓裝置的活塞桿上，并在豎向滑動導軌的限制下隨液壓裝置的活塞桿上下移動；所述固定模座固定在床身內上部；所述頂部楔形滑塊、左部楔形滑塊、右部楔形滑塊通過上斜向滑動導軌與固定模座滑動連接；所述左部楔形滑塊、右部楔形滑塊、底部楔形滑塊通過下斜向滑動導軌與活動模座滑動連接。

本實用新型所述的扣壓裝置及鋼筋連接用機床，克服了現有技術存在的扣壓深度無法調節、無法適應鋼筋直徑變化、結構復雜、費用昂貴等缺點，具有整體強度高、扣合壓力大、扣合深度可調節、扣合位置可調節等優點，具有很高的實用性。

附圖說明

圖1本實用新型所述扣壓裝置處于張開放松狀態的結構示意圖

圖2本實用新型所述扣壓裝置處于扣壓閉合狀態的結構示意圖

圖3本實用新型所述鋼筋連接用機床的結構示意圖

具體實施方式

下面結合具體實施方式以及附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1至3所示，圖中各標號分別為：1.楔形滑塊(1-1.頂部楔形滑塊、1-2.左部楔形滑塊、1-3.右部楔形滑塊、1-4.底部楔形滑塊)；2.中間滑塊；3.彈簧；4.模具安裝塊；5.扣壓模具；6.床身；7.上斜向滑動導軌；8.下斜向滑動導軌；9.活動模座；10.豎向滑動導軌；11.液壓裝置；12.固定模座；13.底座。

本實用新型所述的扣壓裝置，該扣壓裝置包括楔形滑塊1、中間滑塊2、彈簧3、模具安裝塊4、扣壓模具5；所述楔形滑塊1與中間滑塊2通過彈簧3連接；所述模具安裝塊4分別固定在楔形滑塊1、中間滑塊2上；所述扣壓模具5固定在模具安裝塊4上。

更為具體的方案是，本實用新型所述的扣壓裝置，所述楔形滑塊1包括頂部楔形滑塊1-1、左部楔形滑塊1-2、右部楔形滑塊1-3、底部楔形滑塊1-4；所述中間滑塊2的數量為4個；所述彈簧3、模具安裝塊4、扣壓模具5的數量均為8個；所述楔形滑塊1與中間滑塊2內側邊構成圓形；所述模具安裝塊4分別固定在楔形滑塊1與中間滑塊2內側邊上；所述模具安裝塊4的內側邊構成圓形；所述扣壓模具5分別固定在模具安裝塊4的內側邊上，該扣壓模具5內側邊構成圓形。

本實用新型所述的扣壓裝置，使用時，將鋼筋和需要扣壓的套筒定位后，對扣壓裝置施以向圓心方向的外力，扣壓模具5會隨著楔形滑塊1的移動而閉合，扣壓到位或壓力達到極限值后停止施力，在彈簧3的擴張力作用下，扣壓模具5會隨著楔形滑塊1的移動而張開，便可取出扣壓后的零件。