[實用新型]一種純氧燃燒裝置有效
| 申請號: | 201621199595.9 | 申請日: | 2016-11-07 |
| 公開(公告)號: | CN206338800U | 公開(公告)日: | 2017-07-18 |
| 發明(設計)人: | 呂榮伏 | 申請(專利權)人: | 上海鐵戈爐業有限公司 |
| 主分類號: | F23D14/02 | 分類號: | F23D14/02;F23D14/48;F23L7/00 |
| 代理公司: | 上海精晟知識產權代理有限公司31253 | 代理人: | 王凌飛 |
| 地址: | 201499 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 燃燒 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及工業燃氣燃燒技術,尤其涉及一種純氧燃燒裝置。
背景技術
在工業領域的生產中使用大量的燃燒器,它是能源消耗、碳排放和環境污染的主要設備之一,其效率的高低直接影響著能源利用和環境保護的效果好壞。因此,長期以來人們非常重視燃燒器技術的改進。目前使用的大都是空氣助燃的燃燒器,在燃燒過程中,大量的N2被加熱成高溫煙氣并排放掉,不但浪費了能源,同時也對環境造成污染??諝獾某煞荩篛2約21%,N2約79%,若使用以空氣為助燃氣的燃燒器,在燃燒過程中,79%的N2吸熱并被完全排放掉,只有21%O2參與燃燒,燃燒后生成CO2排放,在排放的煙氣中,吸熱的氧氣所占成份相當大。而參與燃燒的氧氣量相對很少,要滿足燃燒的要求就要加大空氣量。
工業爐窖上大多采用純氧燃燒技術,純氧燃燒技術是用空氣分離獲得的氧氣和一部分煙氣構成的混合氣代替空氣作為燃燒時的氧化劑。由于沒有氮氣參加燃燒,燃燒后產物中的氮氧化物的含量降低,有效的避免了空氣的污染?,F有的燃燒器主要由氧氣燒嘴和燃氣燒嘴兩部分組成,燃氣從燃氣通道進入,氧氣從氧氣通道進入,兩者在燒嘴的噴出口混合燃燒。由于燃燒在燒嘴內即進行,燃燒產生的高溫直接作用在燒嘴上,燒嘴長時間工作在高溫的環境下嚴重影響其使用壽命。另外,爐缸內燃氣燃燒的情況以及爐內溫度場的分別直接影響著鋼鐵的冶煉質量,而爐內溫度場的分布又與燃氣的濃度、氧氣的濃度以及燃氣分布的均勻有著很大的影響。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種燃燒充分,燃燒熱利用率高、熱損失小,廢氣產量小,噴氣嘴可有效散熱且使用壽命長的一種純氧燃燒裝置。
本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種純氧燃燒裝置,包括設置在爐缸上的底座,所述底座上設有燃氣混合噴嘴,所述燃氣混合噴嘴一端安裝在所述底座上,所述燃氣混合噴嘴內居中設有沿其軸向延伸的換熱體,所述換熱體內設有預熱腔,所述預熱腔內設有熱交換介質;所述燃氣混合噴嘴還設有若干個燃氣通道,若干個所述燃氣通道位于所述換熱體的外側并以所述換熱體為中心環形布置;所述燃氣混合噴嘴還設有若干個煙氣通道,若干個所述煙氣通道以所述換熱體為中心環形布置,所述煙氣通道位于所述燃氣通道的外側;所述燃氣混合噴嘴內設有混氣扇,所述混氣扇位于所述燃氣通道和所述煙氣通道臨近所述底座一端;位于所述燃氣混合噴嘴下側的所述底座上上下依次設有上氧氣混合噴嘴和下氧氣混合噴嘴,所述上氧氣混合噴嘴和所述下氧氣混合噴嘴朝向所述爐缸內的一端向上傾斜,所述上氧氣混合噴嘴的軸線與所述燃氣混合噴嘴的軸線位于同一豎直平面內,所述下氧氣混合噴嘴的軸線與所述底座朝向所述爐缸的豎直側面的夾角不小于所述上氧氣混合噴嘴軸線與所述底座朝向所述爐缸的豎直側平面的夾角;所述上氧氣混合噴嘴中氣體的氧含量小于所述下氧氣混合噴嘴中氣體的氧含量。
作為優選的技術方案,所述燃氣通道和所述煙氣通道連接有進氣調節裝置,所述進氣調節裝置包括調節盤,所述調節盤包括定盤,所述定盤上設有煙氣管和燃氣管,所述煙氣管和所述燃氣管分別與所述煙氣通道和所述燃氣通道連通;還包括動盤,所述動盤轉動安裝在所述定盤上,所述動盤上設有與所述燃氣管連通的燃氣穩壓腔,所述燃氣穩壓腔設有燃氣進口;所述燃氣穩壓腔的外側設有煙氣穩壓腔,所述煙氣穩壓腔與所述煙氣管連通,所述煙氣穩壓腔設有煙氣進口。
作為優選的技術方案,所述動盤包括調整燃氣流量的燃氣調節盤和調整煙氣流量的煙氣調節盤,所述燃氣調節盤為圓盤,所述煙氣調節盤為環形并套裝在所述燃氣調節盤的外側;所述燃氣調節盤和所述煙氣調節盤之間設有互鎖機構。
作為優選的技術方案,所述燃氣調節盤遠離所述定盤的一端延伸出所述煙氣穩壓腔;所述互鎖機構包括設置在所述煙氣穩壓腔外端壁上的環形臺,所述環形臺上設有若干個定位槽,所述燃氣穩壓腔的外側設有只能沿所述燃氣穩壓腔軸向滑動的定位塊。
作為優選的技術方案,所述燃氣混合噴嘴臨近所述底座的一端向下傾斜設置,
作為優選的技術方案,所述燃氣混合噴嘴軸線與水平面間的夾角為1°~5°,所述下氧氣混合噴嘴的軸線與所述底座朝向所述爐缸的豎直側面的夾角和所述上氧氣混合噴嘴軸線與所述底座朝向所述爐缸的豎直側平面的夾角為1°-15°。
作為優選的技術方案,所述預熱腔的側壁上設有導流裝置。
作為優選的技術方案,所述導流裝置包括若干個沿所述換熱體軸向延伸的棱臺,所述棱臺至少設置在所述預熱腔的底壁上。
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