[實(shí)用新型]一種回收磨煤干燥尾氣中水分的系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201621199369.0
• 申請日: 2016-11-07
• 公開（公告）號(hào): CN206382120U
• 公開（公告）日: 2017-08-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉明亮;韓勇;袁金剛;石劍;毛煒
• 申請（專利權(quán)）人: 航天長征化學(xué)工程股份有限公司
• 主分類號(hào): B03C3/155
• 分類號(hào): B03C3/155;B01D53/26
• 代理公司: 北京驥馳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11422
• 代理人: 唐曉峰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回收磨煤干燥系統(tǒng)尾氣中水分的系統(tǒng)。

背景技術(shù)

新型煤化工多分布于煤資源儲(chǔ)存較為豐富的西部地區(qū)，這些地區(qū)生態(tài)較為脆弱，環(huán)境污染物容量小，水資源較為匱乏。高耗水是新型煤化工重要特征，也是制約其發(fā)展的瓶頸；水耗也是煤化工選擇煤氣化技術(shù)的重要指標(biāo)。因此，低水耗是煤氣化重要的發(fā)展方向之一。

粉煤氣化要求進(jìn)氣化爐粉煤含水量典型值為≤2％，熱風(fēng)爐所用燃料一般多含氫元素。因此，磨煤干燥系統(tǒng)會(huì)有大量的水隨尾氣外排，造成水資源浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提出一種回收磨煤干燥系統(tǒng)尾氣中水分的系統(tǒng)，采用靜電收水器對磨煤干燥系統(tǒng)產(chǎn)生的尾氣中的水分進(jìn)行有效回收，減少了尾氣排放量，同時(shí)回收后的水經(jīng)水處理系統(tǒng)處理后再利用，節(jié)約了水資源。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型提供如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供的一種回收磨煤干燥系統(tǒng)尾氣中水分的系統(tǒng)，包括依次連接的原料煤倉、磨煤機(jī)、袋式過濾器、循環(huán)風(fēng)機(jī)，以及分別同時(shí)與所述磨煤機(jī)和所述循環(huán)風(fēng)機(jī)連接的熱風(fēng)爐，還包括靜電收水器，所述靜電收水器與所述袋式過濾器連接；所述靜電收水器內(nèi)能產(chǎn)生靜電場。

在一個(gè)具體的技術(shù)方案中，所述靜電收水器包括收水器、控制系統(tǒng)、高電壓裝置；所述控制系統(tǒng)控制所述高壓裝置產(chǎn)生靜電場的強(qiáng)度。

在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，所述靜電收水器與所述袋式過濾器之間設(shè)置有空冷器。

在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，還包括水處理系統(tǒng)，所述水處理系統(tǒng)與所述靜電收水器連接。

在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，所述靜電收水器具有尾氣出口和/或液體出口；所述尾氣出口處設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)將尾氣排出；所述液體出口流出的水進(jìn)入所述水處理系統(tǒng)進(jìn)行回收處理。

在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，所述原料煤倉與所述磨煤機(jī)之間設(shè)置有稱重給煤機(jī)；所述稱重給煤機(jī)能夠定量給煤。

在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，所述袋式過濾器處設(shè)置有螺旋輸送機(jī)；所述袋式過濾器中的干燥粉煤經(jīng)所述螺旋輸送機(jī)送至粉煤加壓及輸送系統(tǒng)。

在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，所述熱風(fēng)爐具有空氣入口和/或燃料氣入口；空氣經(jīng)所述熱風(fēng)爐上的空氣入口進(jìn)入所述熱風(fēng)爐；燃料氣經(jīng)所述熱風(fēng)爐上的燃料氣入口進(jìn)入所述熱風(fēng)爐。

在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，所述熱風(fēng)爐的空氣入口處設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)。

本實(shí)用新型還提供了一種回收磨煤干燥尾氣中水分的操作方法，用于上述回收磨煤干燥尾氣中水分的系統(tǒng)，按如下步驟實(shí)施：

S00：燃料氣和空氣進(jìn)入所述熱風(fēng)爐中燃燒生成高溫惰性氣體；

S10：所述原料煤倉內(nèi)的原料煤進(jìn)入所述磨煤機(jī)內(nèi)被磨成粉煤；所述粉煤被來自所述熱風(fēng)爐的高溫惰性氣體干燥；

S20：磨煤機(jī)中的干燥粉煤被高溫惰性氣體輸送到所述袋式過濾器中后氣固分離；

S30：所述袋式過濾器中分離的一部分氣體經(jīng)所述循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)入所述熱風(fēng)爐循環(huán)使用；另一部分氣體進(jìn)入所述空冷器進(jìn)行降溫；所述袋式過濾器中分離的粉煤被送至粉煤加壓及輸送系統(tǒng)；

S40：經(jīng)過所述空冷器降溫的氣體進(jìn)入所述靜電收水器中，氣體中的水分被所述靜電收水器中靜電場內(nèi)的自由電子附著形成水滴微粒負(fù)離子，所述水滴微粒負(fù)離子在電場作用下聚集；

S50：所述靜電收水器中聚集的水經(jīng)液體出口進(jìn)入水回收處理環(huán)節(jié)；所述靜電收水器中分離水分的尾氣經(jīng)所述引風(fēng)機(jī)排入大氣。

在一個(gè)具體的技術(shù)方案中，步驟S00中，空氣經(jīng)所述鼓風(fēng)機(jī)加壓輸送到所述熱風(fēng)爐中；所述熱風(fēng)爐中燃燒生成的高溫惰性氣體溫度范圍為150-300℃。

在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，步驟S10中，所述原料煤倉內(nèi)的原料煤經(jīng)過所述稱重給煤機(jī)稱重計(jì)量后進(jìn)入到所述磨煤機(jī)內(nèi)。

在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，步驟S20中，在所述袋式過濾器中氣固分離后的氣體含有小于10mg/Nm3(濕基)的粉煤，氣體溫度范圍為95～110℃。

在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，步驟S30中，進(jìn)入所述空冷器的氣體被冷卻至50～60℃。

本實(shí)用新型的操作方法可以在任何合適的系統(tǒng)中進(jìn)行，優(yōu)選在本實(shí)用新型的系統(tǒng)中進(jìn)行。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1.采用靜電收水器對磨煤干燥系統(tǒng)產(chǎn)生的尾氣中的水分進(jìn)行有效回收，減少了尾氣排放量，同時(shí)回收后的水經(jīng)水處理系統(tǒng)處理后再利用，節(jié)約了水資源；

2.原料煤倉與磨煤機(jī)之間采用稱重給煤機(jī)定量給煤，有效控制磨煤干燥系統(tǒng)的負(fù)荷。