[實用新型]一種可穿越涂層測量工件厚度的裝置

有效

• 申請號: 201621197230.2
• 申請日: 2016-11-03
• 公開（公告）號: CN206248055U
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 劉時風;孫勇;李赫
• 申請（專利權）人: 北京聲華興業科技有限公司
• 主分類號: G01B17/02
• 分類號: G01B17/02
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產權代理有限責任公司11471
• 代理人: 周宇

技術領域

本實用新型涉及一種可穿越涂層測量工件厚度的裝置，屬于超聲波測厚技術領域。

背景技術

超聲波測厚技術是根據超聲波脈沖反射原理來對待測物體厚度進行測量的方法，當超聲波測量裝置的探頭發射超聲波脈沖通過被測物體到達兩種不同材料的分界面時，脈沖波被反射回探頭，通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。

超聲波測量裝置由于其操作過程簡單，讀數方便精準等優點被廣泛用于各種板材厚度、管材厚度、鍋爐容器壁厚等的測量。當測量工件表面涂有保護性涂層或油漆時，由于工件與涂層材料不同，超聲波在不同材質內部傳輸速度會有差異，測量時通常需要預先將被測部分的表面涂層或油漆刮掉并打磨干凈，方便探頭耦合的同時保證工件測量的精準性。這些測厚過程中的額外處理過程會大幅度降低操作人員的工作效率，同時測厚部位破壞掉的涂層會增加工件被腐蝕的風險，影響整體美觀，如需重新刷制涂層則又增加了的整體測試時間。

發明內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種可穿越涂層測量工件厚度的裝置，在測試帶有涂層的工件時，無需清除表面涂層即可直接測量工件厚度，大幅提高測試效率的同時避免了測試區域涂層的破壞。

為實現以上目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種可穿越涂層測量工件厚度的測量裝置，包括探頭和測厚主機，所述測厚主機連接所述探頭，所述探頭包括發射通道和接收通道，所述發射通道將超聲波脈沖以一定角度入射至待測工件；所述接收通道負責接收反射的超聲波脈沖；

所述測厚主機包括信號發射模塊、信號接收模塊、信號處理模塊、處理器模塊、交互模塊、存儲模塊、供電模塊、聲速標定模塊和聲速選擇模塊；

所述信號發射模塊分別與所述發射通道和所述處理器模塊相連；所述信號接收模塊分別與所述接收通道和信號處理模塊相連；所述信號處理模塊與所述處理器模塊相連；所述處理器模塊分別連接所述交互模塊、存儲模塊、聲速標定模塊和聲速選擇模塊；所述供電模塊對整個裝置進行供電。

本實用新型解決其技術問題采用的進一步的技術方案是：所述信號處理模塊包括信號檢測模塊、放大電路模塊和閘門檢測模塊。

本實用新型解決其技術問題采用的進一步的技術方案是：所述人機交互模塊包括輸入模塊和顯示模塊，所述輸入模塊用于參數的設定，顯示模塊用于顯示測試結果。

本實用新型解決其技術問題采用的進一步的技術方案是：所述供電模塊包括蓄電池，所述蓄電池為充電電池。

本實用新型采用以上技術方案，至少具備以下有益效果：操作過程簡單，讀數方便精準，在測試帶有涂層的工件時，直接將測厚探頭耦合到工件表面，無需清除表面涂層即可直接測量工件厚度，大幅提高測試效率的同時避免了測試區域涂層的破壞。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型中測厚探頭測試帶有涂層的工件示意圖；

圖2是本實用新型測厚方法檢測原理示意圖；

圖3是本實用新型測厚裝置結構示意圖；

圖中1-探頭；2-測厚主機；3-反射信號；4-二次反射信號；5-涂層內反射信號；101-發射通道；102-接收通道；201-信號發射模塊；202-信號處理模塊；203-存儲模塊；204-處理器模塊；205-交互模塊；206-供電模塊；207-信號接收模塊；208-聲速選擇模塊；209-聲速標定模塊；2021-信號檢測模塊；2022-放大電路模塊；2023-閘門檢測模塊；2051-輸入模塊；2052-顯示模塊。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本實用新型的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。

本實用新型提供一種可穿越涂層測量工件厚度的方法，包括如下步驟：