[實(shí)用新型]一種切削液儲(chǔ)存罐及機(jī)床加工系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201621196917.4
• 申請(qǐng)日: 2016-10-28
• 公開（公告）號(hào): CN206216375U
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊建樹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東長盈精密技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B23Q11/10
• 分類號(hào): B23Q11/10
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11350
• 代理人: 陳正興

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及CNC加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切削液儲(chǔ)存罐及使用該切削液儲(chǔ)存罐的機(jī)床加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)

金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中起冷卻、清洗、防銹以及潤滑的作用。切削液不僅可以降低加工刀具的表面溫度，還能減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

由于切削液的成本不低，因此在生產(chǎn)過程中需要循環(huán)使用。在傳統(tǒng)的切削液回收過程中，大都采用真空泵直接將使用過的切削液吸走，然后再進(jìn)行回收。機(jī)床中的切削液將會(huì)大量減少，因此經(jīng)常每隔幾小時(shí)就要添加切削液，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

發(fā)明內(nèi)容

基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請(qǐng)需要解決的技術(shù)問題是提供一種切削液儲(chǔ)存罐及使用該切削液儲(chǔ)存罐的機(jī)床加工系統(tǒng)。

本申請(qǐng)實(shí)施例一方面提供一種切削液儲(chǔ)存罐，其包括罐體和控制閥，所述罐體上設(shè)有進(jìn)液口、通氣口和回液口，所述進(jìn)液口和通氣口設(shè)置于所述罐體的上部，所述回液口設(shè)置于所述罐體的下部，所述進(jìn)液口用于與機(jī)床連接，所述通氣口用于與真空泵連接，所述控制閥與所述回液口連接以打開或關(guān)閉所述回液口，所述控制閥用于與所述機(jī)床連接。

優(yōu)選地，所述罐體的底面呈倒錐形，所述回液口設(shè)置于所述倒錐形的底部。

優(yōu)選地，所述切削液儲(chǔ)存罐還包括罐蓋，所述罐蓋設(shè)置于所述罐體頂部，且所述罐蓋與所述罐體可拆卸連接。

優(yōu)選地，所述進(jìn)液口和通氣口相對(duì)地設(shè)置于所述罐體的側(cè)面，且所述進(jìn)液口和通氣口同軸。

優(yōu)選地，所述控制閥為電磁閥。

優(yōu)選地，所述罐體內(nèi)還設(shè)置有過濾裝置。

優(yōu)選地，所述過濾裝置為過濾網(wǎng)，所述罐體的底面呈倒錐形，所述過濾網(wǎng)位于所述倒錐形的頂部。

本申請(qǐng)實(shí)施例另一方面提供一種機(jī)床加工系統(tǒng)，其包括機(jī)床和真空泵以及上述任一實(shí)施例所述的切削液儲(chǔ)存罐，所述進(jìn)液口與所述機(jī)床連接，所述通氣口與所述真空泵連接，所述控制閥與所述機(jī)床連接。

優(yōu)選地，所述控制閥在所述機(jī)床停機(jī)時(shí)打開，在所述機(jī)床運(yùn)行時(shí)關(guān)閉。

優(yōu)選地，所述機(jī)床加工系統(tǒng)還包括回收裝置，所述回收裝置與所述機(jī)床和和所述控制閥連接，用于將所述罐體內(nèi)的切削液輸送至所述機(jī)床。

優(yōu)選地，所述機(jī)床加工系統(tǒng)包括多個(gè)所述機(jī)床及與所述多個(gè)機(jī)床一一對(duì)應(yīng)連接的多個(gè)所述切削液儲(chǔ)存罐，每個(gè)所述真空泵與多個(gè)所述切削液儲(chǔ)存罐連接。

當(dāng)切削液儲(chǔ)存罐應(yīng)用到機(jī)床加工系統(tǒng)時(shí)，切削液通過進(jìn)液口流入切削液儲(chǔ)存罐，切削液暫存在切削液儲(chǔ)存罐中，停機(jī)后通過回收裝置自動(dòng)放回機(jī)床，既節(jié)約了切削液，又不用頻繁添加切削液。

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本申請(qǐng),其作為本說明書的一部分,通過實(shí)施例來說明本申請(qǐng)的原理，本申請(qǐng)的其他方面、特征及其優(yōu)點(diǎn)通過該詳細(xì)說明將會(huì)變得一目了然。

附圖說明

圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例中一種切削液儲(chǔ)存罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1實(shí)施例的截面圖。

圖3為圖1實(shí)施例的A-A向剖視圖。

圖4為本申請(qǐng)實(shí)施例中機(jī)床加工系統(tǒng)的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本申請(qǐng)的申請(qǐng)目的、技術(shù)方案及其技術(shù)效果更加清晰，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書中描述的具體實(shí)施方式僅僅是為了解釋本申請(qǐng)，并非為了限定本申請(qǐng)。

請(qǐng)參考圖1至圖4，本申請(qǐng)實(shí)施例一方面提供一種切削液儲(chǔ)存罐，包括罐體1和控制閥2，控制閥2可以為電磁閥。罐體1上設(shè)有進(jìn)液口3、通氣口4和回液口5，進(jìn)液口3和通氣口4設(shè)置于罐體1的上部，回液口5設(shè)置于罐體1的下部，進(jìn)液口3用于與機(jī)床10連接，通氣口4用于與真空泵11連接，控制閥2與回液口5連接以打開或關(guān)閉回液口5。上述“上部”、“下部”僅用于表明進(jìn)液口3、通氣口4和回液口5之間的相對(duì)位置關(guān)系，而非用于限定它們?cè)诠摅w1上的具體位置。

請(qǐng)參考圖2，在一些優(yōu)選實(shí)施例中，為了使切削液更好的匯聚于回液口5處，罐體1的底面可以呈倒錐形，倒錐形的上端尺寸大于下端尺寸，回液口5設(shè)置于倒錐形的底部，也即頂點(diǎn)位置。