[實用新型]一種免烘干直接還原轉底爐

有效

• 申請號: 201621195958.1
• 申請日: 2016-10-28
• 公開（公告）號: CN206469679U
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 劉占華;陳文亮;曹志成;薛遜;吳道洪
• 申請（專利權）人: 江蘇省冶金設計院有限公司
• 主分類號: F27B13/00
• 分類號: F27B13/00;F27B13/06;F27D3/10;F27D9/00
• 代理公司: 北京思元知識產權代理事務所(普通合伙)11598
• 代理人: 余光軍,楊惠

技術領域

本實用新型涉及一種轉底爐，尤其涉及一種免烘干直接還原轉底爐，屬于轉底爐設備領域。

背景技術

轉底爐直接還原工藝多采用造球或壓球-烘干-直接還原流程，造球或壓球球團需經烘干后才能布入轉底爐，因此須單獨設置烘干設備進行烘干；此外，經轉底爐直接還原的金屬化球團，還需經過冷卻后才能排出轉底爐外，并通過設置在轉底爐冷卻段上的水冷壁進行冷卻，這也造成了金屬化球團熱量的浪費。

公開號為CN1235268A的中國實用新型專利開了一種用于回轉工作臺，尤其是轉底爐的進料與布料裝置；該裝置包括物料進給機構(2,3)，物料移送機構(304)和物料重力傾倒導槽(4)；上述設備包括用于差分的分配物料的靜態裝置，所述機構包括傾倒導槽(4)的布料前緣(214)，它具有基本上為曲線的外形，該曲線的導數是回轉工作臺(10)的在工作臺中心和其邊緣之間的部分的半徑的遞增線性函數。傾倒導槽(4)相對回轉臺(10)大致徑向地設置，并且設置在一個幾乎平行于所述回轉工作臺(10)的平面的平面上，并且與一料槽(5)一起動作，該料槽的出口邊緣(205)靠近工作臺的表面設置，并且具有與傾倒導槽(4)的布料前緣(214)基本類似的曲線外形。傾倒導槽(4)由固定在所述導槽(4)的基部(204)上的多個隔壁(114)分隔成多個通道(104)，導槽(5)被多個隔壁(115)分隔多個通道(105)，通道具有與導槽(4)的通道(104)的料口一樣的截面。供料裝備(103)包括用于操縱將傾倒導槽(4)分隔成通道(104)的所述隔壁(114)的機構，所述隔壁可以相對所述導槽(4)得基部(204)移動。同時，供料調節裝置包括動態機構(103)，用于在傾倒導槽(4)的整個橫截面上進行差分式供料，該裝置設置在導槽(4)和進給裝置(2，3)之間。動態的差分供料裝置包括多個閘門(113)，這些閘門具有適當的相互獨立的操作裝置(123)并且被設置成可控制由導槽所分隔成的每一條通道(104)的入口。這些閘門都安裝在一個傾倒導槽(4)的頂部上形成的滑槽(203)中。以上裝置通過合適的懸掛機構(101)安裝在一個支撐框架(1)上，該裝置所存在的主要缺陷如下：

(1)用于回轉工作臺，尤其是轉底爐的進料與布料裝置的一個缺點是無法處理未烘干的濕球團，使得濕球團直接入爐后，由于與高溫爐底接觸產生爆裂，導致粉塵增多污染環境；

(2)轉底爐內由煙氣所攜帶的熱量無法直接利用使得熱量回收工藝增長，熱損失增多，熱回收效率下降；

(3)造球中烘干工藝增加了工藝的規模，使得效能增多，損失增加。第四個缺點是單一的以震動的方式作為進給料動力，對于震動設備的震動頻率要求較大。

申請號為201510648755.7的中國實用新型專利公開了一種回轉工作臺并涉及一種用于轉底爐中的冷卻與烘干同步的方法，具體步驟如下：首先，將轉底爐紅球通過第一導料槽均勻地落在進料端A2的該下層鏈板上，同時將該轉底爐生球通過第一布料器均勻地落在進料端B1的該上層鏈板上；其次，通過調節該上層鏈板和該下層鏈板的轉速，確保二者的轉動方向相反；隨后，冷空氣上升并穿過位于該下層鏈板上的紅球，對該紅球進行降溫，同時冷空氣溫度升高轉變成預熱空氣；然后，該預熱空氣繼續上升，再穿過該上層鏈板上的生球，對該生球進行烘干，預熱，同時該預熱空氣溫度下降，轉變成含有一定熱量的熱空氣；最后，該熱空氣被抽出，進入塵降室，再由該塵降室進入該除塵室，通過該除塵室轉入轉底爐中的空氣預熱系統中使用，該系統所存在的主要缺陷如下：

(1)轉底爐紅球須經第一導料槽排出轉底爐爐外后才能進行冷卻處理，不僅在排出過程造成熱量損耗，還需單獨設置冷卻裝置進行冷卻，因此還需額外占用土地；

(2)采用冷空氣進行冷卻，極易造成轉底爐紅球的氧化，從而不利于提高鐵產品的品位，降低產品品質；

(3)冷卻轉底爐紅球產生的預熱空氣，繼續上升后直接對上層鏈板上的生球進行烘干、預熱，因預熱空氣溫度較高，極易造成生球的爆裂，從而不利于后續還原反應的進行。