[實(shí)用新型]乳化液循環(huán)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201621193578.4
• 申請(qǐng)日: 2016-11-03
• 公開（公告）號(hào): CN206276722U
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王志南;李繼坤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶正杰鋁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B21B27/10
• 分類號(hào): B21B27/10;B08B3/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于鋁桿連軋?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種乳化液循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在鋁桿連軋生產(chǎn)過(guò)程中，一般都設(shè)有噴射乳化液的除磷裝置，乳化液是由乳膏和軟化水配置而成的一種液體，其在鋁桿連軋過(guò)程中主要對(duì)軋輥起到潤(rùn)滑和沖洗鋁粉的效果，由于傳統(tǒng)技術(shù)的鋁桿連軋過(guò)程中只有進(jìn)水管與噴頭，其不能根據(jù)需要調(diào)節(jié)噴頭的角度，從而會(huì)影響清洗效果，同時(shí)沖洗后乳化液需要抽取，由于在清洗時(shí)乳化液中會(huì)有鋁粉，而傳統(tǒng)技術(shù)中沒有相關(guān)的過(guò)濾乳化水的結(jié)構(gòu)，如果直接抽取鋁粉較容易損壞水泵，故而適用性和實(shí)用性一定程度上受到限制。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)置合理且可根據(jù)需要調(diào)節(jié)噴灑角度的乳化液循環(huán)系統(tǒng)，旨在解決傳統(tǒng)技術(shù)中噴灑角度不能調(diào)節(jié)的技術(shù)不足。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種乳化液循環(huán)系統(tǒng)，包括機(jī)殼，處于所述機(jī)殼內(nèi)的軋輥和處于機(jī)殼頂部的乳化液進(jìn)入管，在所述機(jī)殼內(nèi)固定有與乳化液進(jìn)入管相連通的噴頭，所述噴頭的位置與軋輥的位置相配合，在所述乳化液進(jìn)入管與噴頭之間設(shè)有連接導(dǎo)通桿，在所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的缸體通過(guò)螺釘固定在機(jī)殼內(nèi)壁上且所述伸縮氣缸的活塞軸焊接固定在連接導(dǎo)通桿上，在所述機(jī)殼的底部還設(shè)有聚積裝置，所述聚積裝置的頂面焊接固定在機(jī)殼的底壁上，在所述聚積裝置內(nèi)設(shè)有頂面開口的聚積腔，在所述聚積腔內(nèi)焊接固定有隔板，所述隔板將聚積腔分隔為沉淀腔和回收腔，所述沉淀腔與機(jī)殼的排液孔相連通，在所述回收腔內(nèi)設(shè)有回收泵。

所述連接導(dǎo)通桿為金屬桿，所述連接導(dǎo)通桿與乳化液進(jìn)入管的連接處通過(guò)軟導(dǎo)管相連接。

在所述機(jī)殼上固定有控制面板，在控制面板上設(shè)有與伸縮氣缸相連接的控制按鈕。

在所述隔板的頂部設(shè)有濾網(wǎng)，所述沉淀腔和回收腔通過(guò)濾網(wǎng)相連通。

本實(shí)用新型具有積極的效果：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，其設(shè)有伸縮氣缸，可以通過(guò)控制伸縮氣缸的伸縮實(shí)現(xiàn)噴頭角度的控制，從而可以更好的達(dá)到清洗與潤(rùn)滑的效果，解決傳統(tǒng)技術(shù)中噴灑角度不能調(diào)節(jié)的技術(shù)不足，同時(shí)設(shè)有沉淀腔，可以及時(shí)將鋁粉沉淀，從而避免鋁粉損壞水泵，使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

(實(shí)施例1)

圖1顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式，其中圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

見圖1，一種乳化液循環(huán)系統(tǒng)，包括機(jī)殼1，處于所述機(jī)殼1內(nèi)的軋輥2和處于機(jī)殼1頂部的乳化液進(jìn)入管3，在所述機(jī)殼1內(nèi)固定有與乳化液進(jìn)入管3相連通的噴頭4，所述噴頭4的位置與軋輥2的位置相配合，在所述乳化液進(jìn)入管3與噴頭4之間設(shè)有連接導(dǎo)通桿5，在所述機(jī)殼1內(nèi)設(shè)有伸縮氣缸6，所述伸縮氣缸6的缸體通過(guò)螺釘7固定在機(jī)殼1內(nèi)壁上且所述伸縮氣缸6的活塞軸焊接固定在連接導(dǎo)通桿5上，在所述機(jī)殼1的底部還設(shè)有聚積裝置8，所述聚積裝置8的頂面焊接固定在機(jī)殼1的底壁上，在所述聚積裝置8內(nèi)設(shè)有頂面開口的聚積腔9，在所述聚積腔9內(nèi)焊接固定有隔板10，所述隔板將聚積腔9分隔為沉淀腔11和回收腔12，所述沉淀腔11與機(jī)殼1的排液孔13相連通，在所述回收腔12內(nèi)設(shè)有回收泵13。其設(shè)有伸縮氣缸，可以通過(guò)控制伸縮氣缸的伸縮實(shí)現(xiàn)噴頭角度的控制，從而可以更好的達(dá)到清洗與潤(rùn)滑的效果，同時(shí)設(shè)有沉淀腔，可以及時(shí)將鋁粉沉淀，從而避免鋁粉損壞水泵。

所述連接導(dǎo)通桿為金屬桿，所述連接導(dǎo)通桿與乳化液進(jìn)入管的連接處通過(guò)軟導(dǎo)管14相連接。

在所述機(jī)殼上固定有控制面板15，在控制面板上設(shè)有與伸縮氣缸相連接的控制按鈕。

在所述隔板的頂部設(shè)有濾網(wǎng)16，所述沉淀腔和回收腔通過(guò)濾網(wǎng)相連通。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，解決傳統(tǒng)技術(shù)中噴灑角度不能調(diào)節(jié)的技術(shù)不足，使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。