[實(shí)用新型]用于復(fù)合板的切割裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201621191944.2 | 申請日: | 2016-10-27 |
| 公開(公告)號: | CN206201066U | 公開(公告)日: | 2017-05-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳雯 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州倉旻電子科技有限公司 |
| 主分類號: | B26D7/00 | 分類號: | B26D7/00;B26D7/02;B26D7/26;B26D5/00 |
| 代理公司: | 常州市維益專利事務(wù)所(普通合伙)32211 | 代理人: | 趙楓 |
| 地址: | 215200 江蘇省蘇州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 復(fù)合板 切割 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及到用于復(fù)合板的切割裝置,屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù):
在復(fù)合板的生產(chǎn)過程中,為滿足尺寸要求需對復(fù)合板進(jìn)行切割。在對不同厚度的復(fù)合板或者在對復(fù)合板上不同位置切割時(shí)需對切割機(jī)構(gòu)的位置進(jìn)行調(diào)整,工作效率低,而且容易影響切割精度。
發(fā)明內(nèi)容:
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可以切割不同厚度的復(fù)合板而且可進(jìn)行調(diào)節(jié)的切割裝置。
為解決上述問題,本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
用于復(fù)合板的切割裝置,包括橫梁裝置、傳輸復(fù)合板的支撐架,復(fù)合板正上方用于切割復(fù)合板的切割機(jī)構(gòu)和固定復(fù)合板的氣缸裝置,所述橫梁裝置的兩端固定有立梁裝置,所述立梁裝置的內(nèi)側(cè)都設(shè)置有與立梁裝置導(dǎo)軌連接的第一固定塊,所述第一固定塊之間連接有平行于橫梁裝置的橫桿,所述橫桿的下表面導(dǎo)軌連接有第二固定塊,所述切割機(jī)構(gòu)固定在第二固定塊上,所述支撐架上設(shè)置有檢測切割機(jī)構(gòu)上切刀的紅外線傳感器,所述紅外線傳感器通過電路連接控制第一固定塊在立梁裝置上運(yùn)行的控制柜,切割機(jī)構(gòu)工作時(shí),控制柜控制第一固定塊在立梁裝置上向下運(yùn)行,當(dāng)紅外線傳感器檢測到切刀后反饋信號到控制柜,控制柜控制第一固定塊停止向下運(yùn)行。
作為優(yōu)選,所述第一固定塊和第二固定塊之間連接有調(diào)整切割機(jī)構(gòu)位置的絲杠裝置。
作為優(yōu)選,所述絲杠裝置上用來調(diào)節(jié)絲杠裝置的手柄設(shè)置在第二固定塊上。
作為優(yōu)選,所述紅外線傳感器與復(fù)合板下表面之間的距離小于5mm,不影響復(fù)合板在支撐架上運(yùn)行還能準(zhǔn)確檢測切刀。
作為優(yōu)選,所述氣缸裝置有兩個(gè)分別設(shè)置在支撐架的兩側(cè)并通過卡塊固定復(fù)合板,其中氣缸裝置都與控制柜電路連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益之處在于:本實(shí)用新型裝置可實(shí)現(xiàn)對不同厚度的復(fù)合板切割,可根據(jù)需要自由調(diào)整切割位置,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,裝夾牢固,應(yīng)用范圍廣。
附圖說明:
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、橫梁裝置;2、復(fù)合板;3、支撐架;4、切割機(jī)構(gòu);41、切刀;5、氣缸裝置;51、卡塊;6、立梁裝置;71、第一固定塊;72、第二固定塊;8、橫桿;9、紅外線傳感器;10、控制柜;11、絲杠裝置;111、手柄。
具體實(shí)施方式:
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述:
如圖1所示的用于復(fù)合板的切割裝置,包括橫梁裝置1、傳輸復(fù)合板2的支撐架3,復(fù)合板2正上方用于切割復(fù)合板2的切割機(jī)構(gòu)4和固定復(fù)合板2的氣缸裝置5,所述橫梁裝置1的兩端固定有立梁裝置6,所述立梁裝置6的內(nèi)側(cè)都設(shè)置有與立梁裝置6導(dǎo)軌連接的第一固定塊71,所述第一固定塊72之間連接有平行于橫梁裝置1的橫桿8,所述橫桿8的下表面導(dǎo)軌連接有第二固定塊72,所述切割機(jī)構(gòu)4固定在第二固定塊72上,所述支撐架3上設(shè)置有檢測切割機(jī)構(gòu)4上切刀41的紅外線傳感器9,所述紅外線傳感器9與復(fù)合板2下表面之間的距離小于5mm,所述紅外線傳感器9通過電路連接控制第一固定塊71在立梁裝置6上運(yùn)行的控制柜10。所述第一固定塊71和第二固定塊72之間連接有調(diào)整切割機(jī)構(gòu)4位置的絲杠裝置11,所述氣缸裝置5有兩個(gè)分別設(shè)置在支撐架3的兩側(cè)并通過卡塊51固定復(fù)合板2,氣缸裝置5都與控制柜10電路連接。
工作時(shí),氣缸裝置5固定復(fù)合板2,切割機(jī)構(gòu)4工作,控制柜10控制第一固定塊71在立梁裝置6上向下運(yùn)行,從而推動切割機(jī)構(gòu)4向下工作對復(fù)合板2進(jìn)行切割,當(dāng)紅外線傳感器9檢測到切割機(jī)構(gòu)4上的切刀41時(shí),紅外線傳感器9反饋信號給控制柜10,控制柜10控制第一固定塊71停止向下運(yùn)行。
為了滿足復(fù)合板2上不同的切割位置,通過手柄111調(diào)節(jié)絲杠裝置,從而調(diào)整切割機(jī)構(gòu)4的位置再進(jìn)行切割。
需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
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