[實用新型]一種自動鑄焊裝置

有效

• 申請號: 201621184244.0
• 申請日: 2016-10-28
• 公開（公告）號: CN206163647U
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 錢順榮;法俊卿;孫其國
• 申請（專利權）人: 浙江兜蘭智能設備股份有限公司
• 主分類號: H01M10/12
• 分類號: H01M10/12
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246
• 代理人: 韓燕燕,連圍

技術領域

本實用新型涉及蓄電池制造技術領域，尤其涉及一種自動鑄焊裝置。

背景技術

日前，在鉛酸蓄電池生產中，通常采用鑄焊工藝將蓄電池極耳焊接在匯流排上，傳統工藝中，蓄電池生產過程中的鑄焊工序都是手工操作完成的，由于該方式鑄焊外觀不平整、效率低下、報廢和補焊率較高，要求工人的鑄焊技術比較高，生產中產生的煙氣對環境污染和人體傷害較大，使得傳統的手工鑄焊工藝已經難以滿足工藝效率和精度的需求。

如今，市面上出現了越來越多的自動鑄焊機，其不僅能夠降低工人的勞動強度，而且提高了生產質量。但是該自動鑄焊機仍需要工人將待鑄焊極群夾具搬至鑄焊機里的夾具卡槽內，然后手動按動鑄焊機的啟動按鈕，啟動鑄焊機，完成鑄焊后，需要工人把夾具和鑄焊好的蓄電池搬出，并放置在工作臺上，該傳統的操作過程耗費時間，工人勞動強度大，效率低，而且鑄焊機的熔鉛槽溫度在500℃以上，人工搬運使得鑄焊機內鉛蒸汽揮發時間較長，影響工人身體健康，鑄焊能耗高。該自動鑄焊機無法與鑄焊前處理裝置如切刷極耳機構、涂助焊劑機構等自動銜接，不能實現蓄電池鑄焊工藝的自動化、連續式生產，生產效率仍然不高。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種自動鑄焊裝置，利用拉送機構的電磁吸附方式配合推送機構使得鑄焊機實現同向進出料，使得該鑄焊機能夠通過傳遞機構與鑄焊前處理裝置自動銜接，利于實現蓄電池鑄焊工藝的自動化、連續式生產，大大提高生產效率。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種自動鑄焊裝置，包括鑄焊機，其特征在于，還包括：

導向滑軌，所述導向滑軌水平對稱設置在鑄焊機的進料口處；

推送機構，所述推送機構包括安裝于鑄焊機內部的升降組件以及設置在該升降組件上的定位滑軌，該定位滑軌與所述導向滑軌對應設置；

拉送機構，所述拉送機構設置在推送機構的后側，該拉送機構通過電磁吸附方式將導向滑軌上的物料移動至推送機構的定位滑軌上。

作為改進，所述拉送機構包括：

支架，所述支架固定于所述鑄焊機上；

導桿組件，所述導桿組件包括對稱滑動套設于支架上的導桿；

限位板，所述限位板固定設置在導桿組件的末端部；

推塊，所述推塊固定設置在導桿組件的前端部，其前端面上設有電磁鐵；

動力組件，所述動力組件包括電機和傳動組件，該傳動組件的一端與所述推塊固定連接，另一端與所述限位板固定連接，其由電機驅動帶動推塊作往復運動。

作為改進，所述導向滑軌、定位滑軌及拉送機構相互平行設置。

作為改進，所述推塊位于所述導向滑軌的下方。

作為改進，所述推送機構復位時，定位滑軌與所述導向滑軌對接。

作為進一步地改進，所述拉送機構的最大行程至少為導向滑軌與定位滑軌長度之和。

作為進一步地改進，所述導向滑軌的下方均通過加強板固定于鑄焊機上。

作為更進一步地改進，所述導向滑軌的一端伸出鑄焊機的進料口。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型在鑄焊機內增設蓄電池拉送機構，改變傳統鑄焊設備的采用推送的進料方式，同時利用拉送機構的電磁吸附方式與導向滑軌和推送機構配合作用，使得鑄焊過程中極群夾具出料和進料不干涉可同時進行，提高進出料效率且鑄焊設備改動成本低，保留了工作人員的操作習慣，只需在接料臺處安排一個工人即可完成極群夾具的進料、出料及檢驗，人工成本低。

本實用新型的鑄焊機通過導向滑軌借助傳遞機構使其與鑄焊前處理裝置自動銜接，利于實現蓄電池鑄焊工藝的自動化、連續式生產，大大提高生產效率。

附圖說明

為了更清楚的說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型中拉送機構的結構示意圖；

圖3為本實用新型整體結構主視圖；

圖4為本實用新型中推塊與定位滑軌及導向滑軌之間的位置關系示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。

實施例