[實用新型]一種不銹鋼片疊成自動化激光焊接的卡托

有效

• 申請號: 201621175342.8
• 申請日: 2016-11-03
• 公開（公告）號: CN206195759U
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 苗麗華;王鑫;楊亮;馮英亮
• 申請（專利權）人: 上海晴格電子有限公司
• 主分類號: H04B1/3816
• 分類號: H04B1/3816
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種手機配件，具體是一種不銹鋼片疊成自動化激光焊接的卡托。

背景技術

隨著科技的發展、經濟水平的提高和人們生活水平的提高，手機已經成為人們的一種生活必需品，人們利用手機來進行打電話、發信息、玩游戲、看電影等活動。每個人的手機都有自己的號碼，人們的各種信息都存儲在SIM卡中，為了放置SIM卡，手機中都設置有卡托，人們將SIM卡裝入卡托中。目前市面上已開發了不銹鋼疊層激光焊接金屬卡托，有3層或4層的各種類型卡托，但是這種卡托局限于兩片焊接焊接后在加第3片焊接或第4片焊接，焊接工藝流程繁瑣，生產效率低，產能遠遠達不到客戶需求，且生產環節過多，各階段生產中產生不良因數也過多，產生的經濟效益不明顯，這就降低了生產廠家的經濟效益。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種不銹鋼片疊成自動化激光焊接的卡托，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種不銹鋼片疊成自動化激光焊接的卡托，包括上層鋼片、中層鋼片和下層鋼片，上層鋼片、中層鋼片和下層鋼片的兩側均設置有料帶并且料帶上均設置有料帶定位孔，上層鋼片、中層鋼片和下層鋼片的厚度均不相同，料帶的寬度和料帶定位孔的間距相同，上層鋼片、中層鋼片和下層鋼片之間采用一次焊接的方式固定。

作為本實用新型進一步的方案：上層鋼片的厚度大于中層鋼片和下層鋼片的厚度，上層鋼片、中層鋼片和下層鋼片均采用不銹鋼材料制作。

作為本實用新型進一步的方案：兩側料帶之間的間距為40.3mm，同一側的兩個相鄰料帶定位孔之間的間距為8.9mm。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該產品設計合理，結構簡單，可以根據客戶的使用需求選擇3片疊層或者4片疊層，適用于不同的客戶；該產品采用一次自動焊接技術，沖壓鋼片的同時進入自動焊接機，由料帶定位孔來定位各鋼片的位置，保證各鋼片的結構位置以及焊接位置，焊接完成后一次性完成裁切料帶，實現產能大，品質穩定的最佳效果；該產品自動化和沖壓模具共用性強，只需料帶的寬度以及料帶定位孔的位置、大小和間距一樣就可以實現自動化并且共用模架，減少了生產成本，提高了產品的品質。

附圖說明

圖1為不銹鋼片疊成自動化激光焊接的卡托的爆炸圖。

圖2為不銹鋼片疊成自動化激光焊接的卡托的立體圖。

圖3為不銹鋼片疊成自動化激光焊接的卡托的俯視圖。

其中：1-上層鋼片，2-中層鋼片，3-下層鋼片，4-料帶，5-料帶定位孔。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種不銹鋼片疊成自動化激光焊接的卡托，包括上層鋼片1、中層鋼片2和下層鋼片3，上層鋼片1、中層鋼片2和下層鋼片3的兩側均設置有料帶4并且料帶4上均設置有料帶定位孔5，上層鋼片1、中層鋼片2和下層鋼片3的厚度均不相同，料帶4的寬度和料帶定位孔5的間距相同，上層鋼片1、中層鋼片2和下層鋼片3之間采用一次焊接的方式固定。上層鋼片1的厚度大于中層鋼片2和下層鋼片3的厚度，上層鋼片1、中層鋼片2和下層鋼片3均采用不銹鋼材料制作。兩側料帶4之間的間距為40.3mm，同一側的兩個相鄰料帶定位孔5之間的間距為8.9mm。

所述不銹鋼片疊成自動化激光焊接的卡托的生產工藝，具體步驟如下:

步驟一，不銹鋼選型：對上層鋼片、中層鋼片和下層鋼片的原材料硬度和厚度進行選擇，上層鋼片的厚度比較厚時，可以采用硬度偏小的材料，便于沖壓倒角并且不易損壞模具零件，中層鋼片和下層鋼片厚度比較薄，可以采用硬度偏大的材料，對產品的強度有幫助；

步驟二，模具沖壓：沖制各層結構，在各層材料的厚度與硬度確認后，把各層鋼材送入沖壓模具內，根據各層的結構特點進行沖制，沖壓下來的廢料去除后，各層結構由兩側料帶牽制，料帶的作用是讓每個產品有序的排布，料帶定位孔是為了后續自動化焊接的定位及一致性，模具沖壓的精度可以控制在0.005-0.02mm，料帶連料也便于卷盤包裝，方便運輸及后續作業；