[實(shí)用新型]一種連續(xù)干燥裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201621163649.6
• 申請(qǐng)日: 2016-10-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206514667U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田輝平;張志民;陶金;宋海濤;姜秋橋;尹喆;賈慧;張萬(wàn)虹;張杰瀟;孫言;李麗娜;郭紅起
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): F26B17/04
• 分類號(hào): F26B17/04;F26B25/04;F26B21/00;F26B25/00
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11283
• 代理人: 劉國(guó)平,顧映芬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及催化劑生產(chǎn)的干燥領(lǐng)域，具體地，涉及一種裂化催化劑和助劑制備過(guò)程中，用于催化劑的粉末物料干燥的連續(xù)干燥裝置。

背景技術(shù)

在催化裂化(FCC)催化劑和助劑生產(chǎn)過(guò)程中，通常需要將各種原材料與水在成膠釜(也稱反應(yīng)釜)中打漿形成膠體，膠體通過(guò)高壓泵輸送到噴霧干燥塔，進(jìn)行噴霧干燥成型。成型后的成品或半成品經(jīng)過(guò)焙燒、水洗(或浸漬)后進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾得到的濾餅經(jīng)干燥，得到灼減(含水量)合格的成品。

通常采用的干燥方式為氣流干燥，即利用上升熱氣流攜帶濾餅物料，在氣流夾帶過(guò)程中完成濾餅物料的脫水干燥。氣流干燥塔進(jìn)塔氣流溫度通常在450℃-650℃，尾氣溫度通常在100℃-200℃。氣流干燥塔具有干燥效率高、處理量大等優(yōu)點(diǎn)，在裂化催化劑和助劑生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。

但對(duì)于有些特殊的助劑產(chǎn)品，特別是貴金屬型助劑，通常要求在較低的溫度下(200℃)進(jìn)行干燥，以減少和避免貴金屬團(tuán)聚失活。氣流干燥塔由于操作溫度較高，濕濾餅與高溫?zé)釟饬鹘佑|的過(guò)程中對(duì)催化活性造成一定影響。采用閃蒸干燥，進(jìn)塔溫度在400℃左右，雖然低于氣流干燥，但仍然存在接觸溫度過(guò)高的問(wèn)題。采用蒸汽房烘干的方式，溫度較低(70℃-100℃)，但蒸發(fā)效率低、處理量小、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，且自動(dòng)化程度較低，消耗人力大，勞動(dòng)條件差。

因而有必要開(kāi)發(fā)適用于催化裂化助劑特別是貴金屬型助劑的干燥設(shè)備，實(shí)現(xiàn)在相對(duì)較低的溫度下快速干燥，提高貴金屬型助劑生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為解決催化劑制備的浸漬過(guò)程中，待干燥物料的連續(xù)快速干燥，提供一種連續(xù)干燥裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種連續(xù)干燥裝置，該干燥裝置包括：干燥單元、輸送單元和設(shè)置于所述輸送單元上的至少一個(gè)開(kāi)口的箱體；所述箱體用于盛裝待干燥物料，并在所述輸送單元的帶動(dòng)下沿所述輸送單元的傳送方向移動(dòng)并穿過(guò)所述干燥單元；其中，所述箱體設(shè)置有至少一個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)，用于在所述箱體通過(guò)所述干燥單元的過(guò)程中攪拌所述箱體內(nèi)的待干燥物料。

優(yōu)選地，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸、轉(zhuǎn)動(dòng)組件和至少一個(gè)在所述攪拌軸上的攪拌槳；所述攪拌軸垂直于所述輸送單元的傳送方向穿過(guò)所述箱體并固定于箱體側(cè)壁，所述攪拌軸的端部在所述箱體外側(cè)。

優(yōu)選地，在所述攪拌軸位于所述箱體內(nèi)的部分，等間距地設(shè)置多個(gè)所述攪拌槳；多個(gè)所述攪拌槳之間的間隔為1～20cm；每個(gè)所述箱體中平行設(shè)置1～5個(gè)所述攪拌機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括導(dǎo)向件和固定在所述攪拌軸的端部的齒輪，所述導(dǎo)向件的延伸方向平行于所述輸送單元的傳送方向，所述導(dǎo)向件與所述齒輪相嚙合，所述導(dǎo)向件設(shè)置為固定以使所述齒輪沿所述輸送單元的傳送方向直線移動(dòng)的同時(shí)能夠旋轉(zhuǎn)，以帶動(dòng)所述攪拌軸和所述攪拌槳實(shí)現(xiàn)對(duì)所述待干燥物料進(jìn)行攪拌；所述導(dǎo)向件為鏈條或帶齒皮帶。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括導(dǎo)向件、導(dǎo)向件驅(qū)動(dòng)設(shè)備和固定在所述攪拌軸的端部的齒輪，所述導(dǎo)向件的延伸方向平行于所述輸送單元的傳送方向，所述導(dǎo)向件與所述齒輪相嚙合，所述導(dǎo)向件設(shè)置為可移動(dòng)，所述導(dǎo)向件驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向件沿傳送方向同向或反向直線移動(dòng)以使所述齒輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述攪拌軸和所述攪拌槳實(shí)現(xiàn)對(duì)所述待干燥物料進(jìn)行攪拌；所述導(dǎo)向件為鏈條或帶齒皮帶。

優(yōu)選地，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括螺桿和轉(zhuǎn)動(dòng)組件；所述螺桿垂直于所述輸送單元的傳送方向穿過(guò)所述箱體并固定于箱體側(cè)壁，所述螺桿的端部在所述箱體外側(cè)；每個(gè)所述箱體中平行設(shè)置1～5個(gè)所述攪拌機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括導(dǎo)向件和固定在所述螺桿的端部的齒輪，所述導(dǎo)向件的延伸方向平行于所述輸送單元的傳送方向，所述導(dǎo)向件與所述齒輪相嚙合，所述導(dǎo)向件設(shè)置為固定以使所述齒輪沿所述輸送單元的傳送方向直線移動(dòng)的同時(shí)能夠旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述螺桿實(shí)現(xiàn)對(duì)所述待干燥物料進(jìn)行攪拌；所述導(dǎo)向件為鏈條或帶齒皮帶。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括導(dǎo)向件、導(dǎo)向件驅(qū)動(dòng)設(shè)備和固定在所述螺桿的端部的齒輪，所述導(dǎo)向件的延伸方向平行于所述輸送單元的傳送方向，所述導(dǎo)向件與所述齒輪相嚙合，所述導(dǎo)向件設(shè)置為可移動(dòng)，所述導(dǎo)向件驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向件沿傳送方向同向或反向直線移動(dòng)以使所述齒輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述螺桿實(shí)現(xiàn)對(duì)所述待干燥物料進(jìn)行攪拌；所述導(dǎo)向件為鏈條或帶齒皮帶。

優(yōu)選地，所述干燥單元包括干燥箱、設(shè)置在所述干燥箱上的至少一個(gè)引風(fēng)口，以及與所述引風(fēng)口連通的細(xì)粉回收設(shè)備；所述引風(fēng)口的數(shù)量為1～3個(gè)；所述干燥箱為隧道式干燥箱；所述細(xì)粉回收設(shè)備為旋風(fēng)分離器、靜電除塵器或布袋除塵器；所述箱體穿過(guò)所述干燥箱；