[實用新型]PCB生產線及該PCB生產線生產出的PCB有效
| 申請號: | 201621163163.2 | 申請日: | 2016-11-01 |
| 公開(公告)號: | CN206547219U | 公開(公告)日: | 2017-10-10 |
| 發明(設計)人: | 崔紅兵;楊斌 | 申請(專利權)人: | 蘇州艾美德國際貿易有限公司 |
| 主分類號: | H05K3/46 | 分類號: | H05K3/46;B32B37/00;B32B37/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215021 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | pcb 生產線 生產 | ||
技術領域
本實用新型涉及PCB生產設備,具體涉及了一種PCB生產線及該PCB生產線生產出的PCB。
背景技術
在PCB制作過程中,壓合站對準度的實現通常有以下幾種方式:
1:Pin定位方式:在內層板邊資料上沖好需要定位的孔,將內層core上的Pin孔套在治具板上的Pin,以此來實現壓合過程中的層間定位及對準度,Pin對位方式層間對準度佳,但是板邊留邊較大影響裁板率;
2:鉚合定位方式:在內層板邊資料上以沖或鉆好待鉚合的孔,在鉚合機臺上進行鉚合固定,以此來實現壓合過程中的層間定位及對準度,鉚合定位定位方式留邊小,裁板利用率高,但由于層間對準度的局限性,無法制作高層數的板子;
3:熱熔定位方式:通過熱熔板邊靶標處,將多張內層core熱熔在一起,以此來實現壓合過程中的層間定位及對準度,熱熔定位定位方式留邊小,裁板利用率高,但由于core與PP之間粘合的強度不夠,壓合過程中會出現滑動導致層間偏移,無法制作高層數或高難度對準度設計的板子。
實用新型內容
為解決上述技術問題,我們提出了一種PCB生產線及該PCB生產線生產出的PCB,其目的:PCB制作中壓合后具有很好的對準度,又能夠利用較小的板邊材料,提高裁板利用率。
為達到上述目的,本實用新型的技術方案如下:
一種PCB生產線,包括機架,機架下部設有控制PC;機架中部設有輸送段,機架上部依次設有投料段、對位段和打孔鉚合段,對位段上部的機架上設有與對位段相應的熱熔段。
由上述的一種PCB生產線生產而成的一種PCB,包括至少兩張內層core,至少兩張內層core通過對位熱熔和鉆孔鉚合固定;
其中,至少兩張內層core先通過投料段放置在輸送段,由輸送段將至少兩張內層core傳送至對位段下方,對位段對至少兩張內層core進行定位,再通過熱熔段對至少兩張內層core進行熱熔固定;
經過熱熔后的至少兩張內層core通過投料段輸送至打孔鉚合段下方,打孔鉚合段在板邊材料位置鉆鉚合孔,再進行鉚合。
優選的,內層core的數量為至少是2的自然數。
通過上述技術方案,通過熱熔和鉚合的組合設備,具備了手動或者自動的熱熔方式(具體的對位熱熔靶標和熱熔方式不做限定),且在熱熔后可以自動打孔并鉚合,并配備相應的軟件操作系統,使PCB制作中壓合后具有很好的對準度,又能夠利用較小的板邊材料,提高了裁板利用率。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型所公開的一種PCB生產線的結構示意圖。
圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
1.機架 2.控制PC 3.輸送段 4.投料段 5.對位段 6.打孔鉚合段 7.熱熔段。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
下面結合示意圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。
如圖1所示,一種PCB生產線,包括機架1,機架1下部設有控制PC2;機架1中部設有輸送段3,機架1上部依次設有投料段4、對位段5和打孔鉚合段6,對位段5上部的機架1上設有與對位段5相應的熱熔段7,該PCB生產線的生產工藝如下:
(1)下料:通過投料段4和輸送段3進行下料;
(2)對位熱熔靶標:可通過對位段5中的CCD自動對位系統或套Pin對位方式,來對位各層次的熱熔靶標;
其中,CCD自動對位系統為電荷耦合器件圖像傳感器,CCD對位平臺是機器視覺與精密調節平臺的結合,自動跟蹤坐標、自動修正偏差、自動補償和CCD視覺系統,CCD對位平臺采用2個CCD,4CCD或多個CCD組成;
(3)熱熔:通過熱熔板邊靶標處,逐張內層core熱熔、或一次性將多有內層core熱熔在一起、或先將內層core逐張熱熔然后進行最終熱熔;
(4)鉚合:熱熔后,在板邊材料位置鉆鉚合孔,再進行鉚合,完成生產。
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