[實用新型]服飾拉鏈袋制袋自動化生產線

有效

• 申請號: 201621157694.0
• 申請日: 2016-10-31
• 公開（公告）號: CN206335888U
• 公開（公告）日: 2017-07-18
• 發明（設計）人: 蔣四軍;冷金星;吳光榮;陳桂明
• 申請（專利權）人: 石獅市星港塑膠包裝有限公司
• 主分類號: B31B70/04
• 分類號: B31B70/04;B31B70/14;B31B70/20;B31B70/64;B31B70/74
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司35205
• 代理人: 陳云川

技術領域

本實用新型涉及服飾拉鏈袋制袋自動化生產線。

背景技術

拉鏈袋是目前市場上流通十分廣泛的一種塑料薄膜包裝袋，因其袋口設有拉鏈(夾鏈)而得名。拉鏈袋的基本結構包括袋體，袋體具有袋口和三封邊，在袋口的兩側設有拉鏈帶，拉鏈帶上配合有用以使兩拉鏈帶啟閉的拉頭，拉鏈帶的兩端形成封閉端以避免拉頭從拉鏈帶上滑落，該封閉端通常通過熱壓使得拉鏈帶的端部粘合在一起形成。

為了實現拉鏈袋的自動化生產，目前市面有出現一些拉鏈帶生產設備。如授權公告號CN 204773571 U，名稱為“一種拉鏈袋制袋機”的中國實用新型專利中，一種拉鏈袋制袋機，包括底座、風機、電控單元和支撐腿；所述底座的下表面設有支撐腿，支撐腿的兩側固定焊接有定位板，定位板的下端通過轉軸安裝有滾輪，滾輪在支撐腿的下方，在定位板上開設有第二通孔，在滾輪上開設有與第二通孔對應的第一通孔，且第一通孔沿滾輪的圓周均勻設置有若干個，在其中一個第一通孔和第二通孔內插入有定位銷；所述底座上從右向左依次設置有拉鏈放料裝置、PVC膜放料裝置、除塵裝置、拉鏈燙焊裝置、第一導向機構、拉鏈上頭裝置、熱風裝置、第二導向機構和冷切斷裝置；PVC膜放料裝置包括有下層PVC膜放料裝置和上層PVC膜放料裝置；除塵裝置由風機、風室和出風口構成；所述電控單元設置在底座上。

再如授權公告號CN 203317800 U，名稱為“拉鏈袋上鎖頭制袋機”的實用新型專利中，公開了一種拉鏈袋上鎖頭制袋機，包括機架和在機架上沿袋膜輸送方向前后依次設置的放料裝置、疊邊裝置、第一牽引裝置、焊接拉鏈裝置、第二牽引裝置、超聲波裝置、送料裝置、熱切裝置和出料裝 置，其特征在于：所述超聲波裝置和送料裝置之間設有上鎖頭裝置，上鎖頭裝置的前后兩側分別設有前后牽引膠輥對經過上鎖頭裝置的袋膜進行同步牽引。

再如，授權公告號CN 204451334 U，名稱為“一種拉鏈袋制袋機”的一種拉鏈袋制袋機，所制作拉鏈袋包括袋體和拉鏈，拉鏈設在袋體的正面中間位置，拉鏈以下的下半袋體具有三邊封并在下半袋體設透氣孔，拉鏈以上的上半袋體全部熱封合，上半袋體的上半向袋體背面翻折，上半袋體的下半設提手孔，拉鏈袋制袋機包括前后連接的薄膜放料機構、薄膜對折機構、第一牽引機構、拉鏈焊接機構、第二牽引機構、豎封機構、第一沖孔機構、第三牽引機構、翻折機構、橫封機構、第二沖孔機構、上拉鏈頭機構、第四牽引機構和切斷機構，拉鏈焊接機構的上方設拉鏈放料機構，在薄膜對折機構和拉鏈焊接機構之間設上片薄膜破口裝置。

上述的這類拉鏈袋制袋機，上拉頭機構中一般包括放料盤和推送機構，放料盤將拉頭輸送推送機構中，推送機構將拉頭推壓到拉鏈帶上，使得拉頭的缺口部位卡入兩拉鏈帶上，這樣的操作會在拉鏈帶上形成安裝滑痕，會影響整個拉鏈袋的美觀，劃痕較為嚴重時，在拉鏈袋的使用過程中，甚至會造成拉頭的脫落。

鑒于此，本發明人對上述問題進行深入的研究，遂有本案產生。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種提升拉鏈袋加工質量和美觀的服飾拉鏈袋制袋自動化生產線。

為了達到上述目的，本實用新型采用這樣的技術方案：

服飾拉鏈袋制袋自動化生產線，包括機架、用以輸送袋體的上料機構、用以將拉鏈帶粘合至袋體的袋口的上拉鏈帶機構、第一牽引機構、用以將拉頭打壓在拉鏈帶上的自動打拉頭裝置、用以在拉鏈帶上形成封閉端的封端機構、第二牽引機構、切袋機構以及出料機構，以上料機構所在方位為 后，以出料機構所在方位為前，還包括用以帶動拉頭在拉鏈帶上滑動的拉頭位置調整機構，封端機構設置在自動打拉頭裝置的前方，拉頭位置調整機構設置在自動打拉頭裝置與封端機構之間。

作為本實用新型的一種優選方式，所述拉頭位置調整機構包括設置在所述袋體上方的擋塊、對應擋塊設置的頂塊以及用以驅動頂塊上下移動的驅動機構，頂塊設置在所述袋體的下方。

作為本實用新型的一種優選方式，所述驅動機構為氣缸，氣缸安裝在所述機架上。

作為本實用新型的一種優選方式，還包括打孔機構，所述上料機構的出料端與所述上拉鏈帶機構的進料端銜接，所述第一牽引機構設置在所述上拉鏈帶機構與所述自動打拉頭裝置之間，所述自動打拉頭裝置的出料端與所述封端機構的進料端銜接，所述封端機構的出料端與打孔機構的進料端銜接，所述第二牽引機構設置在所述切袋機構與打孔機構之間，所述切袋機構的出料端與所述出料機構的進料端銜接。