技術領域
本實用新型涉及通訊行業零部件生產領域，尤其涉及一種新型沖貼組裝模具。
背景技術
目前通訊行業發展較快，產品零部件的生產周期短、消耗量大，并且對產能、質量精度要求高，比如有的產品需要將鋼片貼在膠帶上，傳統的工藝為：首先利用沖壓機將鋼片從鋼帶上沖下，然后再利用人工手工勞作的方法將鋼片帖在膠帶上；但是，人工勞作的方法存在很多弊端，一方面，人工貼片的效率很低，生產跟不上消耗；另一方面，人工貼片的精度很低，產品性能差，不可靠。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種新型沖貼組裝模具，目的在于解決背景技術中所述的將鋼片貼在膠帶上時利用人工勞作的弊端，不僅解決了人工勞作效率低的問題。還解決了人工貼片的精度很低、產品性能差和產品不可靠的問題。
為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：
一種新型沖貼組裝模具，包括氣缸控制系統、氣缸、模具外殼、模柄和模具；氣缸控制系統采用由計算機控制的氣缸控制系統，氣缸控制系統用于驅動氣缸；氣缸固定在模具外殼的上表面；模具外殼的上表面還開設有氣缸桿孔，氣缸桿通過氣缸桿孔伸入模具外殼內，氣缸桿的動作端設置有螺紋；模柄上開設有與氣缸桿動作端上的螺紋相匹配的螺孔，模柄和氣缸桿的動作端通過螺孔和螺紋固定連接，模柄還與模具的上表面固定連接；模具包括上墊板、凸模固定板、凸模、上模板、壓料板、凹模、下模板、下墊板、貼片穩定裝置和導桿系統；模柄與上墊板的上表面固定連接；上墊板與凸模固定板固定連接，凸模固定板的中心位置開設有凸模槽，凸模通過與凸模槽大小相匹配的凸模鑲件可拆卸連接在凸模槽內；上墊板、凸模固定板、上模板和壓料板由上到下依次通過含有定高套筒圈的鎖模螺絲固定連接，其中，定高套筒圈的上端與鎖模螺絲的螺帽固定連接，定高套筒圈的高度與凸模固定板和上模板的高度和相同，且鎖模螺絲下端設有螺紋的部分完全沒入上模板和壓料板，當氣缸桿處于最高位置時，凸模固定板與上模板之間的間隙不小于5毫米，上模板與壓料板之間無間隙；凹模、下模板和下墊板由上到下依次無間隙固定連接；凹模上固定有導料板，凹模下還開設有導料槽；凹模與凸模對應的位置處設置有凸模通孔，模具通過下墊板固定在模具外殼內；所述的貼片穩定裝置貼片穩定裝置包括由計算機控制的吸氣器控制裝置、吸氣器、通氣管和氣孔，由計算機控制的吸氣器控制裝置用于控制吸氣器是否運行，吸氣器的進氣端通過通氣管與氣孔的第一端密封連通，所述氣孔的開口開設在上墊板的上表面上，凸模的中心位置開設有用于通氣的通氣通孔，氣孔與通氣通孔連通；所述的導桿系統由導桿和導桿套構成，導桿套貫穿下模板和下墊板，導桿套的上端與下模板的上端平齊，導桿貫穿上墊板、凸模固定板、上模板和壓料板，導桿的上端與上墊板固定連接，導桿的下端穿出壓料板，且導桿穿出壓料板的長度不小于氣缸桿的行程，導桿穿出壓料板的長度不大于導桿套的長度。
所述的導料板由左、右兩塊限位板構成，左、右兩塊限位板之間的寬度與鋼帶工料的寬度相同。
所述左、右兩塊限位板的內側的上端均對應設置有延長端。
所述模具還包括定位針和定位針鑲件，定位針采用兩根，兩根定位針分別固定在定位針鑲件兩端上，壓料板上開設有與定位針鑲件大小相匹配的定位針鑲件槽，定位針鑲件可拆卸連接在定位針鑲件槽內，左、右兩塊限位板延長端與兩根定位針的對應位置處均開設有定位針通孔，凸模和下模板與定位針對應的位置處也開設有定位針通孔。
所述模具還包括壓料彈簧和減震膠，壓料彈簧和減震膠分別固定在開設凸模固定板下表面的壓料彈簧槽和減震膠槽內，壓料彈簧和減震膠的底端均突出于凸模固定板的下表面。
本實用新型的有益效果：
本實用新型所述的一種新型沖貼組裝模具，利用了最新的凹模設計，將導料板設置在凹模上方用于剛帶走料，將導料槽設置在凹模下方用于膠帶走料，然后再凹模上開設凸模通孔，保證凸模在沖壓鋼帶之后還能夠將沖壓下的鋼片貼設在膠帶上，大大提高了沖壓組裝的效率；本實用新型所述的一種新型沖貼組裝模具，還采用了貼片穩定裝置，利用貼片穩定裝置的吸氣器使凸模的通氣通孔內產生負壓吸附鋼片，從而保證了鋼片貼設位置的準確性，與傳統的手工貼片相比，大大提高了產品的質量和生產效率。
附圖說明
