[實用新型]一種仿生學芯部發熱體結構

有效

• 申請號: 201621135794.3
• 申請日: 2016-10-19
• 公開（公告）號: CN206146208U
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 湖南旭博冶金科技有限公司
• 主分類號: F27D11/02
• 分類號: F27D11/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及加熱爐爐芯領域，具體涉及一種仿生學芯部發熱體結構。

背景技術

對于傳統的大型立式加熱爐來說，其爐芯通常使用耐火材料制造，主要起承重的用途。如增設發熱功能，存在因發熱體長度太長，受內部空間限制等原因，難以實現有效的芯部發熱方式，大都不具備加熱功能。

但爐內空間較大，進行熱處理作業時芯部能量不足，導致溫度均勻性差，嚴重影響熱處理質量。

發明內容

為解決現有技術的加熱爐溫度均勻性差，影響熱處理質量的技術問題，本發明提供一種溫度均勻，熱處理質量好的仿生學芯部發熱體結構及其安裝方法。

一種仿生學芯部發熱體結構，包括底座、立柱、入線桿、出線桿和發熱組件，所述立柱豎直設于所述底座，多個所述發熱組件沿豎直方向由下至上依次設于所述立柱，多個所述入線桿一端與多個所述發熱組件一一相連，另一端貫穿所述底座，多個所述出線桿一端與多個所述發熱組件一一相連，另一端貫穿至所述立柱內。

在本發明提供的所述仿生學芯部發熱體結構的一種較佳實施例中，所述仿生學芯部發熱體結構還包括多個安裝板，多個所述安裝板設于所述底座，每一所述出線桿分別貫穿一所述安裝板和所述底座。

在本發明提供的所述仿生學芯部發熱體結構的一種較佳實施例中，所述安裝板包括安裝板主體和二個安裝孔，二個所述安裝孔分別設于所述安裝板主體兩端，每一所述入線桿分別經由一所述安裝孔貫穿所述安裝板和所述底座。

在本發明提供的所述仿生學芯部發熱體結構的一種較佳實施例中，所述發熱組件包括多個發熱體、多個連接塊和多個連接桿，所述發熱體豎直設置，多個所述發熱體環繞所述立柱設置，所述發熱體之間通過所述連接塊依次連接，所述連接塊通過所述連接桿固定于所述立柱。

在本發明提供的所述仿生學芯部發熱體結構的一種較佳實施例中，所述連接塊以一一相間的方式，相互錯開設于所述發熱體兩端，所述發熱體及所述連接塊連接形成連續“S”形，且首尾不相連；

多個所述入線桿分別與設于所述發熱組件一端的所述發熱體連接，多個所述出線桿分別與設于所述發熱組件另一端的所述發熱體連接。

相較于現有技術，本發明提供的所述仿生學芯部發熱體結構具有以下有益效果：

一、所述仿生學芯部發熱體結構設有所述立柱及多個所述發熱組件，形成類似于樹干與樹枝的結構。樹干起承重、回電的功能，樹枝起發熱的功能，二者共同配合實現爐芯加熱的目的。

二、所述仿生學芯部發熱體結構設有所述入線桿及所述出線桿，為每一所述加熱組件分別供電。使得所述發熱組件大幅縮短，避免因發熱體長度太長所產生的一系列限制。

三、所述仿生學芯部發熱體結構中，所述發熱組件呈枝葉狀環繞所述立柱設置，與所述立柱保持一定距離，熱輻射面大，加熱效果好。

附圖說明

圖1是本發明提供的仿生學芯部發熱體結構的結構示意圖；

圖2是本發明提供的仿生學芯部發熱體結構的安裝示意圖；

圖3是本發明提供的仿生學芯部發熱體結構的電路連接原理圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。

請參閱圖1，是本發明提供的仿生學芯部發熱體結構1的結構示意圖。

所述仿生學芯部發熱體結構1包括底座11、立柱12、四個安裝板13、四個入線桿14、四個出線桿15和四個發熱組件16。

所述安裝板13包括安裝板本體131和二個安裝孔132。二個所述安裝板132分別設于所述安裝板本體131的兩端。

所述發熱組件16包括八個發熱體161、四個連接塊162和四個連接桿163。八個所述發熱體161豎直設置，且于水平面內呈環形排列。四個所述連接塊162以一上一下，相互錯開的方式，設于所述發熱體161兩端，形成連續“S”形，且首尾不相連。四個所述連接桿163一端分別設于四個所述連接塊162，另一端固定于所述立柱12。

所述立柱12豎直設于所述底座11中央，四個所述安裝板本體131設于所述底座11，且以所述立柱12為中心，呈放射狀設置。

四個所述入線桿14一端分別于靠近所述立柱12的安裝孔132處貫穿所述安裝板本體131及底座11，另一端分別連接至四個所述發熱組件16中位于所述連續“S”形的末端的發熱體161。