1.一種自動(dòng)吸醇?xì)饣睿ㄒ捍既剂瞎?1)與醇蒸氣管(8)，其特征在于它由下而上依次設(shè)置液醇燃料罐(1)、吸醇芯管(2)、石棉隔熱板(3)、加熱銅芯管(4)、電熱器(5)、貯氣室(6)、閥門(7)與醇蒸氣管(8)；

吸醇芯管(2)垂直插到液醇燃料罐(1)中，它的下端達(dá)到液醇燃料罐(1)底部，而它的上端穿過(guò)位于液醇燃料罐(1)的上蓋(1-1)上面的石棉隔熱板(3)與加熱銅芯管(4)相連；位于液醇燃料罐(1)中的吸醇芯管(2)的管壁設(shè)置孔(2-1)，穿過(guò)石棉隔熱板(3)的管壁無(wú)孔，而在吸醇芯管(2)中安裝一個(gè)有圓孔的隔熱篩板(3-1)；吸醇芯管(2)的管徑與加熱銅芯管(4)相同，在這些管內(nèi)充填由羊毛線與黏膠混合組成的芯料(4-1)；

在加熱銅芯管(4)外壁緊密環(huán)繞設(shè)置電熱器(5)，在加熱銅芯管(4)上面設(shè)置其形狀為空心圓柱的貯氣室(6)，在貯氣室(6)上部安裝氣壓表(6-1)，而在電熱器(5)與貯氣室(6)外部設(shè)置保溫層(11)；

在貯氣室(6)上端通過(guò)閥門(7)、醇蒸氣管(8)與檔火圈(9)連接，在擋火圈(9)內(nèi)側(cè)裝配銅翅片(10)，而銅翅片(10)與貯氣室(6)的銅箔壁連通，將醇燃燒散發(fā)的熱量傳遞到加熱銅芯管(4)，構(gòu)成火焰余熱吸收傳導(dǎo)反饋系統(tǒng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)吸醇?xì)饣睿涮卣髟谟诖怪辈宓揭捍既剂瞎?1)中的吸醇芯管(2)是內(nèi)徑為10～80mm的耐醇絕熱塑料管，這樣能夠以阻止加熱氣化段的熱量傳遞到液醇燃料罐(1)中的液體燃料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)吸醇?xì)饣睿涮卣髟谟谑薷魺岚?3)的尺寸與液醇燃料罐(1)的上蓋(1-1)的相同，石棉隔熱板(3)的厚度是10～100mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)吸醇?xì)饣睿涮卣髟谟谠诟魺岷Y板(3-1)上均勻分布4～8個(gè)直徑2～4mm的圓孔，它的厚度不小于2mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)吸醇?xì)饣睿涮卣髟谟谒鲂玖?4-1)的體積是加熱銅芯管(4)管內(nèi)總體積的20～60％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)吸醇?xì)饣睿涮卣髟谟谒龅难蛎€用純棉線、蠶絲線、亞麻線或黏膠代替。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)吸醇?xì)饣睿涮卣髟谟谒龅拇际欠悬c(diǎn)低于100℃的甲醇、乙醇、丙醇或異丙醇，或者是沸點(diǎn)低于100℃的其它單沸點(diǎn)液體燃料。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)吸醇?xì)饣睿涮卣髟谟诩訜徙~芯管(4)的管徑大于20mm時(shí)，在其管中沿著與其中心線平行的方向設(shè)置一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)熱銅箔(4-2)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)吸醇?xì)饣睿涮卣髟谟诩訜徙~芯管(4)與貯氣室(6)的體積比是1:1～10。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)吸醇?xì)饣睿涮卣髟谟谒龅你~翅片(10)、銅箔壁與加熱銅芯管(4)是用紅銅、無(wú)氧銅或黃銅導(dǎo)熱材料制成的。