[實用新型]一種防止澆鑄飛濺中間包

有效

• 申請號: 201621131215.8
• 申請日: 2016-10-18
• 公開（公告）號: CN206185137U
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 曹虎;江征宇;王皓煒;詹秦軍;胡林宏;陳凱
• 申請（專利權）人: 株洲優瑞科有色裝備有限公司
• 主分類號: B22D41/50
• 分類號: B22D41/50
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司44102
• 代理人: 任重,馮振寧

技術領域

本實用新型涉及銅及其他金屬冶煉領域，具體地，涉及一種防止澆鑄飛濺中間包。

背景技術

中間包是銅及其他金屬冶煉中用到的一個內襯有耐火材料的焊接鋼件容器，熔化的銅水從陽極爐流出，通過固定溜槽，流到中間包內，再通過中間包連續穩定地將銅水注入澆鑄包，主要任務是分流和儲存銅水，保持銅水的流速和流股的穩定，保證從溜槽流下的銅水連續澆鑄不斷流，在澆注時間內保持銅水溫度基本不變，使銅水中的夾雜物與銅水分離，以保證澆鑄陽極板合格率的作用。

中間包一般由殼體、耐火內襯層組成，中間包向澆鑄包內傾倒銅水的速度及中間包與澆鑄包之間的高差對后續澆鑄成品銅陽極板的質量及重量控制有重要作用。為了使銅陽極板的成品率更高，許多冶金工作者致力于研究中間包的傾倒速度和控制方式，以優化中間包的澆鑄過程，提高銅陽極板實物質量。

銅水從中間包倒入澆鑄包時，消除銅水的氧化、飛濺和熱量的散失對澆鑄質量的影響是銅陽極板質量控制的關鍵。現有技術中，一般采用降低中間包的傾倒速度，從而達到減輕金屬液體飛濺的效果。這種方法雖然能減輕澆鑄過程中金屬液體的飛濺，但是卻使大量的時間用在了中間包的傾倒過程中，降低了生產效率。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題在于克服現有技術的缺陷，提供一種防止澆鑄飛濺中間包，使金屬液體從中間包向后續工序澆鑄過程中，能有效減少金屬液飛濺。

本實用新型目的通過以下技術方案實現：

一種防止澆鑄飛濺中間包，包括包體、2個出液口以及設置在包體兩側的吊耳和耳軸，所述出液口的底面與包體底面傾斜設置，所述出液口分別設置在包體的兩側，所述出液口包括第一導流板、第二導流板和分別連接第一導流板、第二導流板的梯形底板一；所述中間包還包括與出液口端部連接的防濺導向裝置；所述防濺導向裝置包括兩個擋板和分別連接兩個擋板的底板二；所述兩個擋板分別與第一導流板、第二導流板連接；所述梯形底板一與底板二成大于等于90°小于180°的夾角。

本實用新型的防止澆鑄飛濺中間包，在出液口增加防濺導向裝置，改善金屬液流動條件，改進流線方向，降低中間包與后續工序中的澆鑄包之間高差；所述出液口分置在所述包體的兩側，起到分流作用；所述防濺導向裝置包括兩個擋板和連接擋板的底板二，底板一與底板二成大于等于90°小于180°的夾角，通過此結構的設計，增強了導流作用的同時，可降低及調節中間包與后續工序中的澆鑄包的高度差，通過減少金屬液從中間包流向澆鑄包的重力勢能，達到減少飛濺的效果。

進一步地，所述第一導流板的底邊和第二導流板的底邊分別與和其相連的梯形底板一的上底和下底的尺寸相同。

所述第一導流板、第二導流板為一短一長兩個導流板，增強了導流作用的同時，還使金屬液注入中間包時減少向外飛濺的幾率。

進一步地，所述第一導流板、第二導流板的出液口端部與和其相連的擋板的頂部在豎直方向成120°~180°的夾角。

進一步優選地，所述第一導流板、第二導流板的出液口端部與和其相連的擋板的頂部在豎直方向成150°的夾角，在保證金屬液體不會因傾斜的擋板未到達防濺導向裝置的出口就提前從擋板前部溢出的同時，也節約了擋板成本。

進一步地，所述第一導流板、第二導流板與和其相連的擋板在水平方向成90°~270°的夾角。

進一步地，為了減少金屬液體對擋板的沖擊，所述第一導流板、第二導流板與和其相連的擋板在水平方向成180°的夾角。

進一步地，所述梯形底板一的上底的長度與底板二的寬度比為5~12:1。

進一步優選地，所述梯形底板一的上底的長度與底板二的寬度比為8:1。

進一步地，所述梯形底板一與底板二成128°的夾角。

所述梯形底板一與防濺導向裝置的底板二成角度，降低中間包與澆鑄包的高度差，減少金屬液澆鑄時的飛濺；此角度的限定既避免了因角度過小導致的金屬液體未到達底板二的出口端部就下落，又避免了因角度過大使得高度差減少不明顯導致的防濺效果不佳。可根據不同金屬澆鑄特性進行不同的尺寸和角度更改，增強了防止澆鑄飛濺中間包的實用性。

進一步地，所述底板二與擋板相連的部分尺寸相同，也在一定程度上減輕金屬液體對防濺導向裝置的碰撞。