[實用新型]一種風機蝸殼結構及應用其的風機

有效

• 申請號: 201621126237.5
• 申請日: 2016-10-14
• 公開（公告）號: CN206309649U
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 林炎虎
• 申請（專利權）人: 中山大洋電機股份有限公司
• 主分類號: F04D29/44
• 分類號: F04D29/44
• 代理公司: 中山市漢通知識產權代理事務所(普通合伙)44255
• 代理人: 古冠開

技術領域：

本實用新型涉及一種風機蝸殼結構及應用其的風機。

背景技術：

現有的風機，包括蝸殼，安裝在蝸殼空腔內的電機及風輪，電機的轉軸通過軸承安裝在蝸殼的進風口處，風輪安裝在電機外殼上，所述蝸殼包括殼體，殼體內形成空腔，殼體上設有與空腔連通的進風口及出風口，殼體于出風口處設有蝸舌，所述蝸舌的內表面在軸向上多為平直的，但這種結構的風機噪音大，風量效率低。

發明內容：

本實用新型的目的是提供一種能降低風機噪音、提高風量效率的的風機蝸殼結構及應用其的風機。

本實用新型的目的是通過下述技術方案予以實現的。

本實用新型一方面提供了一種風機蝸殼結構，包括殼體，殼體內形成空腔，殼體上設有與空腔連通的進風口及出風口，殼體于出風口處設有蝸舌，其中，所述蝸舌的內表面為導風面，所述的導風面包括位于中間導風面和位于中間導風面兩側的側部導風面，側部導風面的高度比中間導風面的高度高，所述的側部導風面和中間導風面平行布局。

上述所述中間導風面和側部導風面與所述進風口的中心軸線平行。

上述所述中間導風面和側部導風面設有倒圓角。

上述所述一側的側部導風面的長度與所述蝸舌的總長度比為0.25～0.35。

上述所述中間導風面與側部導風面之間平滑過渡。

上述所述中間導風面與側部導風面之間的過渡面設有圓弧倒角。

上述所述側部導風面與殼體的內表面之間平滑過渡。

上述所述蝸舌兩側設有凸耳，蝸舌通過凸耳固定在所述殼體上。

本實用新型另一方面提供了一種風機，包括蝸殼，安裝在蝸殼空腔內的電機及風輪，電機的轉軸通過軸承安裝在蝸殼的進風口處，風輪安裝在電機外殼上，其特征在于：所述蝸殼設有上述所述的風機蝸殼結構。

上述所述側部導風面與中間導風面的高度差和所述風輪的外徑比為0.01～0.015。

本實用新型與現有技術相比，具有如下效果：

1)本實用新型結構簡單，通過將蝸舌的導風面設置為中間導風面和位于中間導風面兩側的側部導風面，側部導風面的高度比中間導風面的高度高，使蝸舌兩端與風輪的距離小于中間部分和風輪之間的距離，進而提高了蝸舌兩端的風速，使蝸殼出風口的風速更均勻；

2)通過對所述蝸殼的結構進行改良，蝸殼出風口的風速更均勻，使風機的出風量效率會比現有風機高1％～2％，達到節能的效果；在噪音方面，耳聽可以感覺葉片通過音低很多，噪音值也有明顯的降低。

附圖說明：

圖1是本實用新型實施例一提供的風機蝸殼的立體圖；

圖2是本實用新型實施例一提供的風機蝸殼的主視圖；

圖3是圖2的A－A剖視圖；

圖4是圖3的C處放大圖；

圖5是本實用新型實施例一提供的風機蝸殼的右視圖；

圖6是圖5的B－B剖視圖；

圖7是圖6的D處放大圖；

圖8是本實用新型實施例一提供的風機蝸殼中蝸舌的結構示意圖；

圖9是本實用新型實施例二提供的風機的立體圖；

圖10是本實用新型實施例二所述風機和現有風機的特性曲線對比圖。

具體實施方式：

下面通過具體實施例并結合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。

實施例一：

如圖1至圖8所示，本實施例提供的是一種風機蝸殼結構，包括殼體10，殼體10內形成空腔11，殼體10上設有與空腔11連通的進風口12及出風口13，殼體10于出風口13處設有蝸舌15，其中，所述蝸舌15的內表面為導風面150，所述的導風面150包括位于中間導風面151和位于中間導風面151兩側的側部導風面152，側部導風面152的高度比中間導風面151的高度高，所述的側部導風面152和中間導風面151平行布局。

本實用新型結構簡單，通過將蝸舌15的導風面150設置為中間導風面151和位于中間導風面151兩側的側部導風面152，側部導風面152的高度比中間導風面151的高度高，使蝸舌15兩端與風輪2的距離小于蝸舌15中間部分和風輪2之間的距離，進而提高了蝸舌15兩端的風速，使蝸殼出風口13的風速更均勻。

上述所述中間導風面151和側部導風面152與所述進風口12的中心軸線L平行。

上述所所述中間導風面151和側部導風面152設有倒圓角155。

上述所述一側的側部導風面152的長度b與所述蝸舌15的總長度a比為b：a＝0.25～0.35。