[實用新型]一種一體成型圓柱形刀具

有效

• 申請號: 201621125809.8
• 申請日: 2016-10-14
• 公開（公告）號: CN206953056U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 劉東欣
• 申請（專利權）人: 珠海新秀麗家居用品有限公司
• 主分類號: B26B19/04
• 分類號: B26B19/04;B23P15/40
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司44202
• 代理人: 溫旭

技術領域

本發明涉及個人護理用品技術領域，具體涉及一種一體成型圓柱形刀具及其制備方法。

背景技術

一種毛發修剪器，具有刀身和刀頭，刀頭剪切面為弧形的的刀具，所述刀具由剪切面為弧形的動刀和與動刀的形狀相匹配的刀網，刀身內的驅動裝置與動刀連接，驅動動刀相對于刀網左右擺動，使得進入刀網的毛發被動刀剪切。所述圓柱形動刀是由多個豎直的并列排放的圓形刀片構成。

在上述毛發修剪器的制備過程中，圓柱形動刀的制備是重點和核心。傳統的圓柱形動刀的制備方法有以下兩種:

一、

1.先將多片相同的刀片順序穿插在一根五金柱上；

2.控制所有相鄰的二刀片的間距相等，然后采用機械力將相鄰的二刀片間的五金柱微微壓變形,迫實刀片；

3.刀片迫實后有可能存在刀片對其不良，或者個別刀片發生傾斜，需要采用機械加工方法打磨刀片的刀鋒確保所有刀片均對齊，以及刀鋒的鋒利。

二、

1.先把多片相同的并列地豎直地刀片放入注塑模具內,然后向注塑模具內注入溶掉的塑料；

2.等待刀片固定在注塑模具內成型的塑膠動刀架零件上；

3.檢查出被模具擠壓變形的刀片，對其進行打磨，使其與其他刀片對齊，同時，使得刀刃部位鋒利。

上述第一種方法具有以下缺點：

1、加工工序多，復雜，導致制備成本高，良率低；

2、精度尺寸難以控制，同樣導致良率低。

上述第二種方法具有以下缺點：

1.加工工序多而且覆雜,將刀片放入模具時需要手工操作，耗時多，成本高；

2.刀片雖藏入塑膠零件內，但因塑膠零件強度較弱，刀片很容易脫落，使得整個刀具強度較弱。

發明內容

為解決現有技術缺陷與不足，本發明的目的是提供一種制備工序少、刀片對齊效果好的新型的剪切面為弧形的動刀。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種一體成型圓柱形刀具，其特征在于：其為由一體成型的整片金屬卷曲而成的圓柱形的刀具，所述刀具的朝外的弧面上，并列地、等間距地設有多個刀齒，相鄰的刀齒之間為刃口坑槽，每一所述刀齒的外表面和該刀齒的相對的兩側面均形成作為刀鋒的鋒利的角。

所述角為可以是直角或銳角。

優選的，同一所述刀齒的兩邊的所述角的角度相等。

本發明還提供一種一體成型圓柱形刀具的制備方法，其包括以下步驟：

S1、提供一塊可卷曲成圓柱形的刀具胚片；

S2、在所述刀具胚片上均勻沖壓出多個刃口坑槽，使得所有相鄰的兩個刃口坑槽之間成為多個刀齒胚；

S3、將所述刀具胚片沖壓折曲成圓柱形胚體并固定；

S4、對所述刀齒胚的外表面進行研磨，使得每一所述刀齒胚的所述表面和該刀齒胚的相對的兩側面均形成作為刀鋒的鋒利的角。

可選的，在所述S2中，在所述刀具胚片上均勻地垂直地沖壓出多個刃口坑槽，使得所述S4中研磨形成的角為直角。

優選的另一種方案是，在所述S2和S3之間，還包括以下步驟：

SA、由所述刀齒胚片的預計作為刀具內表面的一面上的刀齒胚內表面的一側或兩側向著刀齒胚的另一表面的方向分別沖壓出一個或兩個斜邊，在所述刀齒胚內表面的一側或兩側形成斜角，從而使得刀齒胚內表面的寬度小于刀齒胚的外表面，最終使得S4中研磨形成的刀齒兩側的所述的鋒利的角中至少一個為銳角。

更優選的，所述SA中，由所述刀齒胚片的預計作為刀具內表面的一面上的刀齒胚內表面的兩側向著刀齒胚的另一表面的方向分別沖壓出兩個斜邊，該兩個斜邊相對于所述刀齒胚的軸線對稱。

優選的，在所述S4中，對所述刀齒胚的外表面進行研磨采用的是無心磨。

優選的，所述S3中，采用激光焊接的方式將所述刀具胚片的對接的邊緣固定。

相對于現有技術，本發明的優點在于：

1.一體成型，工序簡單；

2.刀具的強度比傳統排刀結構的強度高；

3.刀具尺寸容易控制,加工方便。

附圖說明

圖1和圖2分別是應用本發明實施例一的刀具的立體結構示意圖和分解結構示意圖；

圖3是本發明實施例一的刀具的立體結構示意圖；

圖4至圖9分別是本發明實施例二的刀具制備方法的各步驟示意圖。

具體實施方式

實施例一：