[實用新型]一種立焊縫一次成型的水冷強制成型模塊

有效

• 申請號: 201621125506.6
• 申請日: 2016-10-17
• 公開（公告）號: CN206567667U
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 吳潔;王剛;李麗
• 申請（專利權）人: 沈陽大學
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/32
• 代理公司: 沈陽技聯專利代理有限公司21205
• 代理人: 趙越

技術領域

本實用新型涉及一種焊接模塊，特別是涉及一種立焊縫一次成型的水冷強制成型模塊。

背景技術

大型鋼結構立焊縫的焊接，長期以來一直采用手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊和埋弧自動焊。這三種焊接方法都是靠多層多道焊接來完成立焊縫的焊接，費工費時效率低，焊接質量難以掌控，工人勞動強度也大。

要實現立焊縫一次焊接成型的焊接技術，在焊接過程中關鍵技術是如何實現形成焊接熔池和熔池鐵水冷凝成型，而要突破此項關鍵技術，一次成型焊接模塊就是關鍵部件。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種立焊縫一次成型的水冷強制成型模塊，本實用新型可以實現立焊縫一次焊接成型，這樣，可以控制焊縫質量，保證焊縫外形均勻，提高焊縫強度和焊接效率，改善焊接工人的工作環境。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

一種立焊縫一次成型的水冷強制成型模塊，所述模塊包括凹槽，接觸面，焊接缺口，進氣孔，溝槽，出水孔，進水孔和冷卻水通道；成型模塊呈長方體；模塊的主工作面制有工作接觸面、焊接缺口和成型凹槽，模塊主工作面與被焊接的鋼板焊縫坡口接合；焊槍從模塊的焊接缺口介入，焊絲導入焊縫焊點；焊接缺口的側面設有一個通孔，該通孔為焊接保護氣體的進氣孔，焊接保護氣體管道從模塊的背面上方接入此進氣孔中，模塊靠下方的內部設置一個冷卻水通道，該冷卻水通道與出水孔和進水孔相通，模塊的背面中間還設置“工”字形凹槽，外部裝置接觸此凹槽與模塊施壓力緊貼鋼板。

所述的一種立焊縫一次成型的水冷強制成型模塊，所述凹槽為上下兩部分，上面一端開設一個長方體凹槽，該長方體凹槽為焊接缺口。

所述的一種立焊縫一次成型的水冷強制成型模塊，所述成型凹槽為圓弧形凹槽，橫截面的圓弧弦長應該與被焊接件的焊縫寬度相等。

所述的一種立焊縫一次成型的水冷強制成型模塊，所述冷卻水通道分別與出水孔和進水孔相通。

本實用新型的優點與效果是：

采用此模塊進行焊接，焊接的焊縫不僅具有外形均勻、成型較快的優點，還具有較高焊縫強度和焊接效率，同時改善焊接工人的工作環境。

附圖說明

圖1立焊縫一次焊接成型水冷強制成型模塊正面結構圖；

圖2立焊縫一次焊接成型水冷強制成型模塊背面結構圖；

圖3立焊縫一次焊接成型水冷強制成型模塊焊接熔池圖；

圖4立焊縫一次焊接成型水冷強制成型模塊焊接過程圖。

圖中數字標號的含義：1—塊體，2—成型凹槽，3—接觸面，4—缺口，5—進氣孔，6—溝槽，7—出水孔，8—進水孔，9—冷卻水通道，10—焊槍，11—被焊接鋼板，12—焊絲，13—熔池鐵水，14—紫銅擋排，15—成型焊縫， 16—起弧楔塊。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型進行詳細說明。

本實用新型由成型凹槽2，接觸面3，焊接缺口4，進氣孔5，溝槽6，出水孔7，進水孔8和冷卻水通道9組成。焊接工作時，由成型凹槽2，接觸面3、紫銅擋排15以及被焊接鋼板11坡口組成焊接熔化區。 依靠出水孔7、冷卻水通道9和進水孔8組成冷卻系統，在冷卻水的作用下，可以將焊接熔化區的熔池鐵水13逐漸實現焊縫鐵水的冷凝和成型，轉變為成型焊縫。

成型模塊呈長方體。模塊的主工作面（正面）制有工作接觸面、焊接缺口和成型凹槽，通過模塊主工作面與被焊接的鋼板焊縫坡口接合形成封閉的焊接燃燒區。焊槍從模塊的焊接缺口介入并將焊絲導入焊縫焊點。焊接缺口的側面設有一個通孔，該通孔為焊接中保護氣體的進氣孔，焊接中保護氣體管道從模塊的背面上方接入此進氣孔中，形成保護氣體通道，保護氣體CO2由此通道進入并保護焊接熔池。模塊靠下方的內部設置一個冷卻水通道，該冷卻水通道與出水孔和進水孔相通，模塊依靠這個冷卻水通道對模塊和焊縫進行冷卻。模塊的背面中間還設置“工”字形凹槽，外部裝置通過此凹槽向模塊施加壓力使之工作面緊貼鋼板，同時也保證模塊沿著焊縫向焊接方向進行自下向上的豎直移動。

實施例1

如圖1和圖2所示，模塊主體以純紫銅為原料；其結構由塊體1，成型凹槽2，接觸面3，缺口4，進氣孔5，溝槽6，出水孔7，進水孔8和冷卻水通道9所組成，