[實(shí)用新型]一種自清式瀝油機(jī)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201621124810.9 | 申請日: | 2016-10-10 |
| 公開(公告)號: | CN206262197U | 公開(公告)日: | 2017-06-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳昉;孔令焙 | 申請(專利權(quán))人: | 肇慶市和邦機(jī)械制造有限公司 |
| 主分類號: | B01D29/35 | 分類號: | B01D29/35;B01D29/64 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 526100 廣東省肇*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 清式瀝 油機(jī) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種瀝油機(jī),具體來說,是一種自清式瀝油機(jī),屬于食品加工裝備制造業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
人們渴望有一種瀝油機(jī),它是通過多組連續(xù)回轉(zhuǎn)的刮板將刮板走過的面及時清理。假如走過的面上產(chǎn)生冷凝附著物,它可以將附著物及時清走,讓新料填充過去得到冷卻;假如走過的面上堆積有過濾顆粒堵塞濾孔,它可以將堆積的顆粒及時刮走,讓易于流動的組份盡快通過瀝油孔。例如醬料中含有較高比例的食用油。當(dāng)原醬料經(jīng)過瀝油通道時,易于流動的食用油及時借道從瀝油孔排走,大顆粒和粘度高的醬料無法通過瀝油孔會繼續(xù)前行。因而達(dá)到瀝油目的。
目前,人們普遍采用的辦法是,將原醬料澆在一個平放的孔板或多孔的溜槽中,靠自然落差滴落瀝油,能瀝多少就算多少,得率低,效率低,分離效果差,生產(chǎn)成本高。
以下對現(xiàn)有技術(shù)中人造奶油生產(chǎn)系統(tǒng)的不足和缺陷進(jìn)行說明:
1、現(xiàn)有技術(shù)得率低,效率低,分離效果差的主要原因是瀝油孔經(jīng)常被塊狀物料或顆粒物料遮蓋或阻擋,導(dǎo)致許多瀝油通道無法出油。刮板式瀝油機(jī)有旋轉(zhuǎn)的刮板,改用刮板式瀝油機(jī)可及時清除遮蓋或阻擋瀝油通道的塊狀物料或顆粒物料,解決瀝油通道無法出油的問題。
2、現(xiàn)有技術(shù)中采用的是自身液位重力落差產(chǎn)生擠壓力對醬料中的析出油進(jìn)行分離,不能主動進(jìn)行加壓,以提高出油率。刮板式瀝油機(jī)機(jī)內(nèi)腔是一個密閉的空間,能承受一定壓力,可以大大提高出油率。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種密閉型可自身清除濾渣的高效瀝油機(jī)。
為了解決上述存在的技術(shù)問題,本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種自清式瀝油機(jī),包括瀝油組件1、聯(lián)軸器2、減速電機(jī)3和機(jī)架4,其中,瀝油組件1由非動力端端蓋5、瀝油筒6、轉(zhuǎn)軸7、外殼8、動力端端蓋10所構(gòu)成,所述瀝油筒6為圓形筒,其筒壁上設(shè)置有分散的通孔,所述轉(zhuǎn)軸7在其軸向逐段設(shè)置有刮刀裝置9,所述刮刀裝置9在瀝油筒6內(nèi)壁的圓周方向上按兩排或兩排以上分布。
進(jìn)一步的,所述圓形筒為圓柱形筒或圓錐形筒,所述通孔為圓孔或方孔。所述分散的通孔在柱面上呈弧長等邊三角形分布,所述刮刀裝置9為懸掛式松套連接或可拆式松套連接,相鄰兩排之間的所述刮刀裝置9在軸向錯位分布,即某一排所述刮刀裝置9在段與段之間產(chǎn)生空缺,則相鄰的另一排在該段與段之間的空缺位置上設(shè)置有所述刮刀裝置9。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
1.刮板連續(xù)回轉(zhuǎn),有自清能力,不易堵塞。
2.可以加壓進(jìn)行工作,分離效果好,得率高,效率高。
3.實(shí)現(xiàn)在密閉的空間內(nèi)進(jìn)行瀝油,安全、衛(wèi)生。
4.易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè),方便與自動化無人化生產(chǎn)線相匹配。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型自清式瀝油機(jī)外形圖。
圖2是本實(shí)用新型自清式瀝油機(jī)軸向剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型自清式瀝油機(jī)的瀝油組件1軸向剖視圖。
圖4是本實(shí)用新型自清式瀝油機(jī)橫斷面剖視圖。
其中,1為瀝油組件,2為聯(lián)軸器,3為減速電機(jī),4為機(jī)架,5為非動力端端蓋,6為后側(cè)直邊,7為轉(zhuǎn)軸,8為外殼,9為刮刀裝置,10為動力端端蓋。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
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