[實用新型]一種用于生物制藥的高效氣液分離裝置有效
| 申請號: | 201621121874.3 | 申請日: | 2016-10-13 |
| 公開(公告)號: | CN206715380U | 公開(公告)日: | 2017-12-08 |
| 發明(設計)人: | 郭毅 | 申請(專利權)人: | 廣州市臻善生物科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D19/00 | 分類號: | B01D19/00 |
| 代理公司: | 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙)11548 | 代理人: | 李靜 |
| 地址: | 510000 廣東省廣州*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 生物制藥 高效 分離 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及生物制藥,具體是一種用于生物制藥的高效氣液分離裝置。
背景技術
生物藥物是指運用微生物學、生物學、醫學、生物化學等的研究成果,從生物體、生物組織、細胞、器官、體液等。綜合利用微生物學、化學、生物化學、生物技術、藥學等科學的原理和方法制造的一類用于預防、治療和診斷的制品。
生物制藥中需要使用氣液分離設備,現有的氣液分離設備多用高壓噴射設備,利用高壓原液噴射到罐壁上,從而實現氣液分離,或者采用噴霧的形式,前者速度快,效果差,后者效果好但速度非常慢,因此均難以使用有效的利用。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種用于生物制藥的高效氣液分離裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
一種用于生物制藥的高效氣液分離裝置,包括氣液分離罐,氣液分離罐的頂端設有排氣管,氣液分離罐的下端設有排液管,氣液分離罐的側壁下方設有進液管,排氣管、排液管和進液管均通過法蘭與氣液分離罐固定連接,且排氣管、排液管和進液管均與氣液分離罐內部相通;所述氣液分離罐的內壁上安裝有凸出的金屬條板,且金屬條板從下至上呈螺旋上升結構,因此原液從進液管噴射入氣液分離罐后,利用金屬條板可以形成旋流效果,這樣有助于氣液分離,所述金屬條板上焊接有金屬毛刺(圖中未示出),金屬毛刺用于加強對原液的擾動效果;所述氣液分離罐內設有一水平設置的攪拌桿,攪拌桿上焊接有夾板,且夾板通過螺絲連接有攪拌葉片,攪拌桿的左端活動插在軸承內,且軸承通過軸承座安裝在氣液分離罐的內壁上,攪拌桿的右端通過聯軸器連接攪拌電機的電機軸,攪拌電機固定在氣液分離罐的外壁上,且攪拌電機的電機軸與氣液分離罐的連接處也設有軸承,通過攪拌電機帶動攪拌桿轉動,從而實現對原液進一步攪動,配合原液的旋流效果,整體可以快速的實現氣液分離,所述排氣管上安裝有真空泵,利用真空泵加快排氣效率。
作為本實用新型進一步的方案:所述進液管上安裝有增壓泵,利用增壓泵增加原液進入壓力,從而易于產生旋流效果。
作為本實用新型再進一步的方案:所述排氣管、排液管和進液管上均安裝有開關閥。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型中金屬條板從下至上呈螺旋上升結構,因此原液從進液管噴射入氣液分離罐后,利用金屬條板可以形成旋流效果,這樣有助于氣液分離,金屬條板上焊接有金屬毛刺,金屬毛刺用于加強對原液的擾動效果,通過攪拌電機帶動攪拌桿轉動,從而實現對原液進一步攪動,配合原液的旋流效果,整體可以快速的實現氣液分離,所述排氣管上安裝有真空泵,利用真空泵加快排氣效率,整體相對于現有設備效率更高。
附圖說明
圖1為本實用新型一種用于生物制藥的高效氣液分離裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1,本實用新型實施例中,一種用于生物制藥的高效氣液分離裝置,包括氣液分離罐1,氣液分離罐1的頂端設有排氣管2,氣液分離罐1的下端設有排液管3,氣液分離罐1的側壁下方設有進液管4,排氣管2、排液管3和進液管4均通過法蘭與氣液分離罐1固定連接,且排氣管2、排液管3和進液管4均與氣液分離罐1內部相通;所述氣液分離罐1的內壁上安裝有凸出的金屬條板6,且金屬條板6從下至上呈螺旋上升結構,因此原液從進液管4噴射入氣液分離罐1后,利用金屬條板6可以形成旋流效果,這樣有助于氣液分離,所述金屬條板6上焊接有金屬毛刺(圖中未示出),金屬毛刺用于加強對原液的擾動效果;所述氣液分離罐1內設有一水平設置的攪拌桿7,攪拌桿7上焊接有夾板9,且夾板9通過螺絲連接有攪拌葉片10,攪拌桿7的左端活動插在軸承8內,且軸承 8通過軸承座安裝在氣液分離罐1的內壁上,攪拌桿7的右端通過聯軸器11連接攪拌電機 12的電機軸,攪拌電機12固定在氣液分離罐1的外壁上,且攪拌電機12的電機軸與氣液分離罐1的連接處也設有軸承8,通過攪拌電機12帶動攪拌桿7轉動,從而實現對原液進一步攪動,配合原液的旋流效果,整體可以快速的實現氣液分離,所述排氣管2上安裝有真空泵13,利用真空泵13加快排氣效率。
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