[實(shí)用新型]一種波紋銅管

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201621121764.7
• 申請(qǐng)日: 2016-10-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206131844U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝釔杭
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 紹興市新興金屬材料廠
• 主分類(lèi)號(hào): F28F1/10
• 分類(lèi)號(hào): F28F1/10;F28F21/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型公開(kāi)一種波紋銅管，屬于換熱管技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

換熱管是現(xiàn)有熱交換裝置的重要零件，現(xiàn)有市場(chǎng)上的普通銅管，在用于生產(chǎn)換熱器時(shí)存在換熱效果差，體積大、容易結(jié)水垢的問(wèn)題。國(guó)內(nèi)外大多數(shù)換熱設(shè)備使用的換熱管均為圓管或橢圓管。現(xiàn)有換熱管的內(nèi)壁和外壁通常為同軸且平行的圓柱面或橢圓柱面，由于這種換熱管的內(nèi)壁面始終平行于換熱管的軸線(xiàn)，使得通過(guò)換熱管的流體，不易形成紊流，從而影響流體與換熱管內(nèi)壁面的熱交換。

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)公布號(hào)為CN203454886U，申請(qǐng)公布日為2014年2月26日的實(shí)用新型專(zhuān)利螺旋波紋管，包括管體及其外壁設(shè)置的螺旋凹槽，所述管體內(nèi)壁上形成有與螺旋凹槽相對(duì)應(yīng)的螺旋凸肋，該螺旋波紋管的管體外表面積小，與外界氣體交換時(shí)換熱效率低，作為換熱管時(shí)，相同換熱效果下，該換熱管組成的換熱箱體積偏大，無(wú)法滿(mǎn)足特定環(huán)境下對(duì)換熱箱體積的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、換熱面積大、機(jī)械強(qiáng)度高且不易變形的波紋銅管。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種波紋銅管，包括管體、管體外壁上的螺旋凹槽及對(duì)應(yīng)螺旋波紋的螺旋凸肋，其特征在于：所述螺旋凹槽前后緊密排列，所述螺旋凹槽的深度為管體壁厚的0.6～1.2倍，所述螺旋凸肋的頂端為平面狀，所述螺旋凸肋的高度為螺旋凹槽深度的0.5～1倍。

作為優(yōu)選：所述螺旋凹槽前后大小一致，相對(duì)應(yīng)的螺旋凸肋前后大小一致。

作為優(yōu)選：所述波紋銅管為一體成型。

作為優(yōu)選：所述波紋銅管的材料可為紫銅管、黃銅管。

作為優(yōu)選：所述螺旋凹槽的深度為管體壁厚的0.8～1倍，螺旋凸肋的高度為螺旋凹槽深度的0.7～0.85倍。

作為優(yōu)選：所述螺旋凹槽的深度為管體壁厚的0.9倍，螺旋凸肋的高度為螺旋凹槽深度的0.8倍。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過(guò)將螺旋凹槽設(shè)置成前后邊緣相互重合，增加了波紋銅管的外表面積，提高了波紋銅管的換熱效率，能實(shí)現(xiàn)制造小體積換熱箱的目的；2、通過(guò)將螺旋凸肋的頂端設(shè)置為平面狀，由于螺旋凹槽深度過(guò)深導(dǎo)致的螺旋凸肋過(guò)高，管內(nèi)液體流動(dòng)受阻，設(shè)置為平面狀后，降低了螺旋凸肋的高度，使得液體在管道內(nèi)的沿程損失小，同時(shí)形成較強(qiáng)的湍流，減小了邊界滯留流體層的厚度，另一部分流體則沿著管體的軸向流動(dòng)，同時(shí)受到螺旋凸肋對(duì)其產(chǎn)生的周期性擾動(dòng)，從而強(qiáng)化管內(nèi)單相流體的傳熱，達(dá)到提高熱交換效率的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種波紋銅管的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型一種波紋銅管的正視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1和圖2所示對(duì)本實(shí)用新型一種波紋銅管作進(jìn)一步描述。

一種波紋銅管，包括管體1、管體外壁上的螺旋凹槽2及對(duì)應(yīng)螺旋波紋的螺旋凸肋3，其特征在于：所述螺旋凹槽2前后緊密排列，所述螺旋凹槽2的深度為管體1壁厚的0.6～1.2倍，所述螺旋凸肋3的頂端為平面狀，所述螺旋凸肋3的高度為螺旋凹槽2深度的0.5～1倍。

所述螺旋凹槽2前后大小一致，相對(duì)應(yīng)的螺旋凸肋3前后大小一致，所述波紋銅管為一體成型，所述波紋銅管的材料可為紫銅管、黃銅管，作為優(yōu)選,所述螺旋凹槽2的深度為管體1壁厚的0.8～1倍，螺旋凸肋3的高度為螺旋凹槽2深度的0.7～0.85倍。

通過(guò)將螺旋凹槽2設(shè)置成前后邊緣相互重合，相對(duì)與現(xiàn)在市面上的波紋換熱管，增加了波紋銅管的外表面積，提高了波紋銅管的換熱效率，在制造換熱箱時(shí)，利用本實(shí)用新型的換熱管可以設(shè)計(jì)出體積小巧，換熱效率高的換熱箱，達(dá)到特定場(chǎng)合下的需求。

通過(guò)將螺旋凸肋3的頂端設(shè)置為平面狀，由于螺旋凹槽2深度過(guò)深導(dǎo)致的螺旋凸肋3過(guò)高，管內(nèi)液體流動(dòng)受阻，設(shè)置為平面狀后，降低了螺旋凸肋3的高度，使得液體在管道內(nèi)的沿程損失小，同時(shí)形成較強(qiáng)的湍流，減小了邊界滯留流體層的厚度；另一部分流體則沿著管體的軸向流動(dòng)，同時(shí)受到螺旋凸肋3對(duì)其產(chǎn)生的周期性擾動(dòng)，從而強(qiáng)化管內(nèi)單相流體的傳熱，達(dá)到提高熱交換效率的效果。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。