[實(shí)用新型]后置式蒸汽加熱爐的燃燒器結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201621121116.1
• 申請(qǐng)日: 2016-10-13
• 公開（公告）號(hào): CN206145655U
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王元鳳;柯慶海;朱峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫華光工業(yè)鍋爐有限公司
• 主分類號(hào): F22B31/00
• 分類號(hào): F22B31/00;F23C5/08
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)32104
• 代理人: 曹祖良,涂三民

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種蒸汽加熱爐的燃燒器結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型尤其是涉及一種后置式蒸汽加熱爐的燃燒器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

鋼鐵廠在煉鋼、軋鋼等工藝過(guò)程中如轉(zhuǎn)爐、加熱爐汽化冷卻裝置產(chǎn)生大量低溫低壓飽和蒸汽，除少量自用外，大部分低壓飽和蒸汽往往得不到合理利用，只能對(duì)空排放，既污染了環(huán)境，又造成了能源的極大浪費(fèi)。

鋼鐵行業(yè)內(nèi)蒸汽加熱爐燃燒器的布置形式多種多樣，有直通式的，即燃燒器布置在過(guò)熱器受熱面前方；也有受熱面前布置一豎井，燃燒器布置在豎井底部。或因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的限制，無(wú)法滿足煤氣燃燼所需要的足夠行程距離，大多數(shù)高溫?zé)煔庵苯記_刷過(guò)熱器受熱面，即使在受熱面前設(shè)置有降溫裝置，但因距離有限，過(guò)熱器受熱面各處煙氣溫度得不到有效的控制，導(dǎo)致過(guò)熱器前排爐管過(guò)燒，爆管事故頻發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可有效提高煤氣的燃燼率、減少過(guò)熱器的爆管頻率的后置式蒸汽加熱爐的燃燒器結(jié)構(gòu)。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述后置式蒸汽加熱爐的燃燒器結(jié)構(gòu)，包括煤氣燃燒器、水平燃燒段爐膛、豎直上行段爐膛、水平混合段爐膛、煙氣冷卻器、測(cè)溫器與過(guò)熱器管束；在豎直上行段爐膛的下端部連接有水平燃燒段爐膛，在豎直上行段爐膛的上端部連接有水平混合段爐膛，在水平燃燒段爐膛的另一端外部安裝有煤氣燃燒器，在豎直上行段爐膛內(nèi)設(shè)有煙氣冷卻器，在水平混合段爐膛內(nèi)設(shè)有測(cè)溫器與過(guò)熱器管束，測(cè)溫器與煙氣冷卻器通過(guò)信號(hào)線相連，過(guò)熱器管束設(shè)置在測(cè)溫器的前方。

所述水平燃燒段爐膛的長(zhǎng)度方向與豎直上行段爐膛的長(zhǎng)度方向呈垂直設(shè)置，豎直上行段爐膛的長(zhǎng)度方向與水平混合段爐膛的長(zhǎng)度方向呈垂直設(shè)置。

所述煙氣冷卻器設(shè)置在豎直上行段爐膛高度方向的中部位置。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、采用后置式燃燒器的布置形式，利用過(guò)熱器受熱面的下部空間，將煤氣燃燒器布置于過(guò)熱器下部空間，蒸汽過(guò)熱爐結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少；

2、采用后置式燃燒器的布置形式，煤氣通過(guò)燃燒器燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓刂鵂t膛前行，再轉(zhuǎn)彎上行，再轉(zhuǎn)彎沖刷過(guò)熱器管束，上行區(qū)布置降溫裝置，高溫?zé)煔馀c冷卻氣體在混合區(qū)充分混合降溫，使過(guò)熱器管束各部位受熱均勻，避免爐管過(guò)燒爆裂；

3、爐膛采用C型布置形式，延長(zhǎng)燃料在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間，利于燃料的充分燃燼。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

該后置式蒸汽加熱爐的燃燒器結(jié)構(gòu)，包括煤氣燃燒器1、水平燃燒段爐膛2.1、豎直上行段爐膛2.2、水平混合段爐膛2.3、煙氣冷卻器3、測(cè)溫器4與過(guò)熱器管束5；在豎直上行段爐膛2.2的下端部連接有水平燃燒段爐膛2.1，在豎直上行段爐膛2.2的上端部連接有水平混合段爐膛2.3，使得由水平燃燒段爐膛2.1、豎直上行段爐膛2.2與水平混合段爐膛2.3構(gòu)成的爐膛呈“C”字形，在水平燃燒段爐膛2.1的另一端外部安裝有煤氣燃燒器1，在豎直上行段爐膛2.2內(nèi)設(shè)有煙氣冷卻器3，在水平混合段爐膛2.3內(nèi)設(shè)有測(cè)溫器4與過(guò)熱器管束5，測(cè)溫器4與煙氣冷卻器3通過(guò)信號(hào)線相連，過(guò)熱器管束5設(shè)置在測(cè)溫器4的前方。

所述水平燃燒段爐膛2.1的長(zhǎng)度方向與豎直上行段爐膛2.2的長(zhǎng)度方向呈垂直設(shè)置，豎直上行段爐膛2.2的長(zhǎng)度方向與水平混合段爐膛2.3的長(zhǎng)度方向呈垂直設(shè)置。

所述煙氣冷卻器3設(shè)置在豎直上行段爐膛2.2高度方向的中部位置。

煤氣通過(guò)煤氣燃燒器1燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓刂饺紵螤t膛2.1前行，再轉(zhuǎn)彎上升，進(jìn)入豎直上行段爐膛2.23，豎直上行段爐膛2.2內(nèi)布置有煙氣冷卻器3，高溫?zé)煔庠谪Q直上行段爐膛2.2與煙氣冷卻器3噴入的冷卻氣體接觸，經(jīng)水平混合段爐膛2.3充分混合。根據(jù)過(guò)熱器受熱面前的測(cè)溫器4測(cè)得的煙溫，來(lái)控制煙氣冷卻器3噴入冷卻氣體的量。煙氣溫度得到有效的控制，再?zèng)_刷過(guò)熱器管束5，過(guò)熱器管束5各部位受熱均勻，避免爐管過(guò)燒，引起爆管。