[實用新型]一種膠質密封圈和可拆裝分合的密封圈組件有效
| 申請號: | 201621120661.9 | 申請日: | 2016-10-13 |
| 公開(公告)號: | CN206513833U | 公開(公告)日: | 2017-09-22 |
| 發明(設計)人: | 蔣育新;談英庭 | 申請(專利權)人: | 蔣育新;談英庭 |
| 主分類號: | F16J15/3248 | 分類號: | F16J15/3248;F16J15/3204 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司32200 | 代理人: | 邵驊 |
| 地址: | 214000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 膠質 密封圈 拆裝 分合 組件 | ||
技術領域
本實用新型涉及機械軸系傳動中潤滑介質的密封,尤其與滾動軸承的潤滑及密封相關。
背景技術
在現有機械軸系旋轉傳動領域中密封圈是不可或缺的重要零件。現有用于對旋轉傳動中、特別是對滾動軸承潤滑介質防流密封的密封圈有如下幾種較典型的品種:1、內包骨架旋轉用唇形密封圈,2、外露骨架旋轉軸用唇形密封圈,3、整件橡膠制成的旋轉軸用唇形密封圈。以上幾種用不同制作方法、不同材質制成的旋轉軸用唇形密封圈都是不可分離的整體型密封圈,通常都與軸殼或機座軸承座孔的外端蓋配合使用,主要作用是對機械傳動系統、包括滾動軸承的潤滑介質實施密封防流。上述幾種密封圈都只能安裝在滾動軸承的外側,當滾動軸承,特別是單列圓錐滾子軸承背對背安裝在干式軸殼孔或干式機座孔內時,因單列圓錐滾子軸承的圓錐滾子的小端位于內側,這類軸承在該部位均無自密封元件,上述現有的幾種整體型密封圈因其材質、結構、尺寸及拆裝不便等多種原因,均不便在該類軸承的內側部位安裝應用,所以這類軸承的內側至今都無合適的旋轉軸用密封圈與之相配,使得在該場合實用的這類軸承只能在裸露狀態下工作,隨著自身的潤滑介質逐漸流失,軸承因缺油斷油而不能達到應有的長期使用壽命。
發明內容
本實用新型目的在于針對現有的滾動軸承潤滑介質防流密封的缺陷提供一種膠質密封圈和可拆裝分合的密封圈組件。
本實用新型為實現上述目的,采用如下技術方案:
一種膠質密封圈,包括密封圈本體,其特征在于:所述密封圈本體外圓周一側設置有環形凹槽,另一側設置有彈性鋼絲拉簧。
其進一步特征在于:所述膠質密封圈為唇形密封圈。
優選的:所述膠質密封圈材質為氟橡膠或硅橡膠。
一種采用上述膠質密封圈的可拆裝分合的密封圈組件,其特征在于:其包括盆形骨架和膠質密封圈,所述盆形骨架中心具有圓孔,所述圓孔邊緣嵌入所述膠質密封圈外圓周的環形凹槽內。
其進一步特征在于:所述圓孔邊緣厚度與所述環形凹槽寬度相匹配。
優選的:所述盆形骨架材質為金屬或高強度工程塑料。
本實用新型能夠對機械傳動中潤滑介質起密封作用。骨架與膠質密封圈可拆裝分合結構,適合應用在普通整體型密封圈無法拆換的場合,既保證了這些部位的支承件能得到正常潤滑,又便于維修中密封圈的拆裝更換。解決了以往滾動軸承、特別是單列圓錐滾子軸承背對背安裝在干式軸殼或干式機座的孔內時,因靠內側的圓錐滾子小端無自密封元件,軸承只能在裸露狀態下工作,潤滑介質逐漸流失,以致軸承因缺油而早期損壞的歷史性技術問題,以此來長期確保軸承應有的潤滑條件,延長其使用壽命。
附圖說明
圖 1 為本實用新型膠質密封圈示意圖。
圖 2 為盆形骨架示意圖。
圖 3 為可拆裝分合的密封圈組件示意圖。
圖 4 為可拆裝分合的密封圈組件應用示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,一種膠質密封圈1,為唇形密封圈,材質為氟橡膠或硅橡膠,包括密封圈本體,所述密封圈本體外圓周一側設置有環形凹槽11,另一側設置有彈性鋼絲拉簧12。
如圖3所示,一種采用上述膠質密封圈1的可拆裝分合的密封圈組件,包括如圖2所示的盆形骨架2和膠質密封圈1,所述盆形骨架2材質為金屬或高強度工程塑料,中心具有圓孔,所述圓孔邊緣嵌入所述膠質密封圈1外圓周的環形凹槽11內。所述圓孔邊緣厚度與所述環形凹槽11寬度相匹配,起到密封作用。需要更換時,可很方便地從盆形骨架2的圓孔內扯下和裝上膠質密封圈1。
如圖4所示,一種可拆裝分合的密封圈組件與單列圓錐滾子軸承配合的應用,所述單列圓錐滾子軸承設置在軸殼3內,套在傳動軸7上,包括軸承內圈6、軸承外圈4、圓錐形滾子5和可拆裝分合的密封圈組件;所述軸承內圈6套在傳動軸7上;所述軸承外圈4設置在軸殼3內;所述圓錐形滾子5設置在所述軸承內圈6和軸承外圈4之間;所述可拆裝分合的密封圈組件的膠質密封圈1設置在所述單列圓錐滾子軸承的內側的傳動軸7上,所述可拆裝分合的密封圈組件的盆形骨架2外緣裝在所述軸承外圈4和軸殼3之間,用于密封單列圓錐滾子軸承的內側。
安裝時先把盆形骨架2與膠質密封圈1結合后的組件按圖4所示方向裝入軸殼3的孔內,再把單列圓錐滾子軸承的軸承外圈4按圖4所示方向裝入軸殼3的孔內至緊靠盆形骨架2的端面,膠質密封圈1的唇形圓孔與傳動軸7的外圓接合形成環形密封面。如需更換膠質密封圈1時,先拆除軸承內圈6,再從盆形骨架2的內孔中扯下盤卡在此的膠質密封圈1,然后把新的膠質密封圈1照舊盤卡在該部位。
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