[實用新型]一種智慧能源用碳纖維復合芯生產線

有效

• 申請號: 201621119078.6
• 申請日: 2016-10-12
• 公開（公告）號: CN206134370U
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 姚建華;徐靜;陳濤;鄭忠敏;魏靜
• 申請（專利權）人: 遠東電纜有限公司;新遠東電纜有限公司;遠東復合技術有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B1/04
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司11429
• 代理人: 徐琳淞

技術領域

本實用新型涉及一種智慧能源用碳纖維復合芯生產線。

背景技術

傳統的輸電線路多采用鋼芯鋁絞線，其有著線損大、最大正常使用溫度低等缺點，因此碳纖維復合導線應運而生，與鋼芯鋁絞線相比其重量輕、強度大、耐高溫、耐腐蝕、線損低、與環境親和等優點，可提高傳輸容量一倍。其關鍵技術在于復合芯的生產，目前行業所采用的復合芯生產線普遍為臥式生產線，采用開放式膠槽，隨著生產時間的增長，老膠增加，影響復合芯的性能以及導線后期的安全運行。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種能夠實現連續、快速生產的智慧能源用碳纖維復合芯生產線。

實現本實用新型目的的技術方案是：一種智慧能源用碳纖維復合芯生產線，包括按照生產工序依次設置的紗架、預成型固化裝置、轉向輪組、牽引系統、在線無損檢測系統和收線系統，以及為預成型固化裝置注膠的注膠系統；所述紗架上放有碳纖維和玻璃纖維；所述預成型固化裝置為立式結構。

所述紗架上的碳纖維采用軸式放線，同時碳纖維和玻璃纖維均采用無張力放線。

所述預成型固化裝置包括自下而上依次設置的碳纖進線模、預成型模具、玻纖進線模和固化模具；所述碳纖進線模的頂部與預成型模具固定連接，所述玻纖進線模的頂部與固化模具固定連接；所述碳纖進線模和玻纖進線模的上部以及預成型模具和固化模具的下部均設有膠料存儲空間；所述碳纖進線模和玻纖進線模上均設有連通膠料存儲空間的注膠口；所述注膠口與注膠系統連接。

所述預成型固化裝置的碳纖進線模與預成型模具之間設有碳纖分線板，碳纖分線板上設有多個碳纖過線孔；所述玻纖進線模與固化模具之間設有玻纖分線板，玻纖分線板的中心設有預成型碳纖過線孔，玻纖分線板上還設有多個環繞預成型碳纖過線孔的玻纖過線孔。

預成型固化裝置的碳纖分線板和玻纖分線板均呈錐形。

所述預成型固化裝置的固化模具上自下而上依次設有第一加熱組件、第二加熱組件和第三加熱組件，第一加熱組件、第二加熱組件和第三加熱組件使固化模具自下而上依次形成預熱區、凝膠區和固化區；所述玻纖進線模的頂部設有冷卻組件，保證膠料溫度小于80℃。

所述轉向輪組包括兩個轉向輪，其中一個的切向與預成型固化裝置的出線方向重合，另一個的切向與牽引系統的進線方向重合。

所述轉向輪的直徑≥成品復合芯的直徑的75倍。

所述牽引系統為履帶式或者液壓式或者夾塊式，夾塊式所用夾塊采用橡膠材料。

所述在線無損檢測系統采用射線或者超聲波檢測，并配備有多色噴墨裝置，針對不同的程度的缺陷噴印不同顏色的標記。

采用了上述技術方案，本實用新型具有以下的有益效果：(1)本實用新型能夠實現碳纖維復合芯的連續、快速生產，立式結構的預成型固化裝置，使模具本身作為膠料儲存工具，儲存空間緊密，可有效減少膠料的浪費以及老膠的生成。

(2)本實用新型的預成型固化裝置的碳纖進線模和玻纖進線模的上部以及預成型模具和固化模具的下部均設有膠料存儲空間，空間封閉，能夠避免與空氣接觸。

(3)本實用新型的預成型固化裝置的碳纖進線模與預成型模具之間設有碳纖分線板，玻纖進線模與固化模具之間設有玻纖分線板，可保證碳纖和玻纖的充分浸潤。

(4)本實用新型的預成型固化裝置的碳纖分線板和玻纖分線板均呈錐形，能夠保證無老膠的長時間積累。

(5)本實用新型的預成型固化裝置的玻纖進線模的頂部設有冷卻區，能夠保證膠料溫度小于80℃。

(6)本實用新型的在線無損檢測避免了采用檢測盤所帶來的對于芯棒的潛在損傷，配備多色噴墨裝置，能夠針對不同的程度的缺陷噴印不同顏色的標記，使缺陷程度以及位置一目了然。

附圖說明

為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的預成型固化裝置的結構示意圖。

圖3為本實用新型的預成型固化裝置的碳纖進線模與預成型模具的分離剖視圖。

圖4為本實用新型的預成型固化裝置的玻纖進線模與固化模具的分離剖視圖。

圖5為本實用新型的預成型固化裝置的碳纖分線板的結構示意圖。

圖6為圖5的A-A剖面圖。

圖7為本實用新型的預成型固化裝置的玻纖分線板的結構示意圖。

圖8為圖7的B-B剖面圖。

附圖中的標號為：