[實用新型]壓力充填式電纜成纜機

有效

• 申請號: 201621116114.3
• 申請日: 2016-10-12
• 公開（公告）號: CN206148188U
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發明（設計）人: 莊長興;徐建忠;連春洵;袁建平
• 申請（專利權）人: 福建南平太陽電纜股份有限公司
• 主分類號: H01B13/02
• 分類號: H01B13/02;H01B13/22
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司35203
• 代理人: 李寧

技術領域

本實用新型涉及一種壓力充填式電纜成纜機，特別適用于電纜生產的成纜工序，以解決電纜成纜后的圓整度問題。

背景技術

目前，電纜生產的成纜工序中，填充方式一般采用聚丙烯繩隨著單根纜芯一起進入并線模的絞入式填充。如圖1所示是現有技術采用的絞入式填充電纜成纜機示意圖，包括纜芯放線架10、盤裝填充繩放線架20、卷裝填充繩放線架30、并線模40、繞包機50、牽引機60和收線機70。電纜的纜芯放在纜芯放線架10上面，盤裝填充繩放在盤裝填充繩放線架20上面，卷裝填充繩放在卷裝填充繩放線架30上面，纜芯和填充繩放出后，分別經過對應的導輥80導向，再經過分線盤90進入并線模40絞成一股成纜纜芯，成纜纜芯進入兩臺繞包機50繞上繞包帶以維持成纜纜芯的形狀，繞包好了成纜纜芯經過牽引機70收卷在收線機80的線盤上，整個成纜工序完成。

現有技術采用聚丙烯填充繩在纜芯進入并線模40時同步絞入式填充，即在纜芯過并線模40的同時，填充繩也一起過并線模40，這樣填充繩與纜芯一起絞入進行填充，為了保證能順利通過并線模40，填充繩就不宜太多，達不到滿填充狀態。因此，現有的這種填充方式存在以下不足之處：

一、成纜后的纜芯不圓整：由于采用絞入式填充，填充量如果太大，無法通過并線模40，填充量小了則無法填充滿所有的縫隙；

二、成纜后的纜芯結構不穩定：由于不能達到完全填充，所以造成纜芯間存在活動空間，引起電纜結構不穩定；

三、成纜生產中無法連續不停機生產：由于聚丙烯繩長度的影響，在生產過程中難免存在聚丙烯繩用完停機接帶現象，降低了生產效率。

為了解決以上問題，本發明人發明了壓力充填式電纜成纜機，遂有本案產生。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種壓力充填式電纜成纜機，以代替現有的絞入式填充方式，達到生產出來的成纜纜芯更圓整，結構更穩定，并可不停機連續生產的目的。

為了實現上述目的，本實用新型的解決方案是：

壓力充填式電纜成纜機，包括纜芯放線架、并線模、定型模、填充裝置、冷卻裝置、繞包機、牽引機和收線機，用于放電纜纜芯的纜芯放線架與并線模的入線口之間設置導輥和分線盤，并線模的出線口與定型模的入線口對應，定型模的填充料入口與填充裝置的出料口連接，定型模的出線口與繞包機的入線口對應且二者之間設置冷卻裝置，繞包機的出線口與牽引機的入口，牽引機的出口與收線機的入口對應。

所述填充裝置為充氣發泡填充裝置，通過高壓氣體向定型模注入發泡材料；所述填充裝置為擠出發泡填充裝置，通過螺桿推擠向定型模注入發泡材料。

所述冷卻裝置為高壓空氣冷卻裝置。

壓力充填式電纜成纜工藝，步驟是：

第一步，并線：纜芯經過纜芯放線架放出，經過導輥導向，再經過分線盤，進入并線模，把多根纜芯絞成一股成纜纜芯；

第二步，填充：從并線模出來的成纜纜芯進入定型模中，填充裝置將填充材料注入定型模中，填充材料在定型模中迅速發泡將成纜纜芯的所有縫隙填滿，填充材料是具有發泡性能、對電纜絕緣層不產生影響、對電纜絕緣層表面或銅帶屏蔽層表面不產生強的粘連等性能的材料；

第三步，冷卻：填充好的成纜纜芯由牽引機牽引從定型模出來，經過冷卻裝置進行冷卻；

第四步，繞包：冷卻后的成纜纜芯經繞包機進行繞包定型；

第五步，收線：繞包定型后的成纜纜芯繼續由牽引機牽引，至收線機收線，完成電纜成纜填充。

所述第二步，采用充氣發泡填充，通過高壓氣體將發泡材料注入到定型模中。

所述第二步，采用擠出發泡填充，通過螺桿推擠將發泡材料注入到定型模中。

所述第三步，采用高壓空氣冷卻。

采用上述方案后，本實用新型同現有的絞入式填充方式相比，具有成纜出來的纜芯填充更密實、纜芯更圓整、電纜結構更穩定的優點，同時生產過程中避免了因填充繩用完而停機，可以實現連續開機，提高了生產效率。

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1是目前的絞入式填充電纜成纜機結構示意圖；

圖2是本實用新型壓力充填式電纜成纜機結構示意圖；

圖3是本實用新型定型模結構示意圖。

標號說明

10 纜芯放線架，20 盤裝填充繩放線架，30 卷裝填充繩放線架，40 并線模，50 繞包機，60 牽引機，70 收線機，導輥80，分線盤90；