[實(shí)用新型]一種液壓成形模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201621109557.X
• 申請(qǐng)日: 2016-10-10
• 公開（公告）號(hào): CN206794480U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李健;梁鵬;賈宇坤;蘇海迪;琚林鋒;劉邦雄;辛艷峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西科技大學(xué)
• 主分類號(hào): B21D26/031
• 分類號(hào): B21D26/031;B21D26/027
• 代理公司: 柳州市榮久專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)45113
• 代理人: 李志華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種模具，特別是一種液壓成形模具。

背景技術(shù)

制造業(yè)中常常遇到有批量小、尺寸多變的復(fù)雜形狀板材零部件，制造此類零部件傳統(tǒng)的方法或采用沖壓方法成形，或采取手工鈑金成形方法；采用手工鈑金成形方法，成本低，但周期太長(zhǎng)，質(zhì)量也不易滿足要求；采用沖壓方法成形也存在如下問(wèn)題：

1．工序復(fù)雜、難度大、造價(jià)高：模具的設(shè)計(jì)制造與調(diào)試需要大量時(shí)間與人力物力，壓成一個(gè)零件，需要多道工序組合，多套模具組合、多個(gè)步驟才能沖壓成合格零件，沖壓每個(gè)過(guò)程都需要專門的模具進(jìn)行生產(chǎn)，有些零件還需要后續(xù)焊接，裁剪等才能加工完成，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)、成本高；

2．在沖壓成形的過(guò)程中，零件與模具之間的擠壓與塑性變形，使得零件剛性和強(qiáng)度減低，容易起皺，破裂；為了改進(jìn)以上缺陷，在生產(chǎn)實(shí)踐中，主要依靠設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)反復(fù)的試模和修模、調(diào)整工藝參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)，質(zhì)量難以保證。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種液壓成形模具，以克服上述已有技術(shù)存在的不足。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：一種液壓成形模具，包括上模和下模，所述下模為型模，上模為空模，所述下模包括下模板和開在下模板中部的下模腔，所述下模腔為與待制作的板形零件形狀對(duì)應(yīng)的凹模，下模腔底部設(shè)排氣孔，圍繞下模腔四周的下模板上開有下鎖緊螺孔和下定位銷孔；所述上模包括上模板和開在上模板中部的上模腔，所述上模腔為與下模腔口對(duì)口的空模腔，圍繞上模腔模腔口周邊設(shè)有用于裝密封圈的安裝槽，上模腔內(nèi)設(shè)有通向上模板頂部的進(jìn)油孔和出油孔，圍繞上模腔四周的上模板上開有上鎖緊螺孔和上定位銷孔，所述上鎖緊螺孔和上定位銷孔的位置分別與下模板的下鎖緊螺孔和下定位銷孔對(duì)應(yīng)。

其進(jìn)一步的的技術(shù)方案是：所述上模和下模采用模具鋼材料制成，所述上模板兩側(cè)安裝有上模手柄，所述下模板兩側(cè)安裝有下模手柄。

更進(jìn)一步：所述進(jìn)油孔和出油孔與外部油管的連接部位為圓錐形。

由于采用上述技術(shù)方案，與傳統(tǒng)沖壓方法相比，本實(shí)用新型之一種液壓成形模具具有如下有益效果：

1．使用本實(shí)用新型之模具制造復(fù)雜板材零件，可采用液壓成形技術(shù)，多次緩慢、連續(xù)加載液體的工藝，利用專門的壓力機(jī)進(jìn)行加壓，通過(guò)液壓控制系統(tǒng)對(duì)液體介質(zhì)進(jìn)行控制，壓力可調(diào)節(jié)，材料成形極限高，成形零件減薄率低、壁厚均勻，成形質(zhì)量好，解決了復(fù)雜板材結(jié)構(gòu)零件拉深易開裂易變形以及壓邊位置褶皺等問(wèn)題；

2．使用本實(shí)用新型之模具制造復(fù)雜板材零件可擯棄傳統(tǒng)的多組合板材折彎、沖壓、落料、回彈保持等多工藝生產(chǎn)流程，減少中間工序，節(jié)約人力物力成本，尤其適用于一次成形的復(fù)雜形狀和復(fù)雜拉深結(jié)構(gòu)件，甚至可以制造傳統(tǒng)沖壓工藝無(wú)法成形的零件；

3．使用本實(shí)用新型之模具制造復(fù)雜輪廓外形的薄殼零件，僅需要制作一套模具的一半（凹模），模具具有通用性，不同材質(zhì)、不同厚度的坯料可以采用同一副模具，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)周期短，制造成本低；

4．由于用高壓液體代替凸模來(lái)傳遞載荷實(shí)現(xiàn)板料成形，可顯著提高零件成形質(zhì)量和成形性能，零件具有質(zhì)量輕、剛性好、尺寸精度高、承載能力強(qiáng)、殘余應(yīng)力低和表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)；

5．此外還具有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）由于上模上開有進(jìn)油孔和出油孔，進(jìn)油孔和出油孔與外部油管的連接部位為圓錐形，連接緊密，可防止液體泄漏；另可通過(guò)油孔調(diào)節(jié)上模腔內(nèi)液體的液壓；

（2）上下模留有模具連接鎖緊螺孔，進(jìn)行上下模合模時(shí)，可在沒有壓力機(jī)構(gòu)的情況下通過(guò)螺栓連接鎖緊；

（3）下模預(yù)留排氣孔，該排氣孔能夠在生產(chǎn)過(guò)程中排出板料和凹腔內(nèi)的氣體，避免該氣體在壓強(qiáng)增大的情況下，影響零件結(jié)構(gòu)形狀；

（4）上下模設(shè)有用于安裝導(dǎo)位銷的導(dǎo)位銷孔，便于在合模時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向，準(zhǔn)確合模對(duì)位。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型之一種液壓成形模具的技術(shù)特征做進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1～圖4為本實(shí)用新型之一種液壓成形模具上模結(jié)構(gòu)示意圖：

圖1為仰視立體效果，圖2為俯視立體效果，圖3為翻轉(zhuǎn)180°俯視（去掉上模手柄）,圖4為圖3之A-A剖視圖；

圖5～圖6為本實(shí)用新型之一種液壓成形模具下模結(jié)構(gòu)示意圖（立體效果）：

圖5俯視立體，圖6仰視立體；

圖7為密封圈結(jié)構(gòu)示意圖（立體效果）；

圖8為導(dǎo)位銷結(jié)構(gòu)示意圖（立體效果）；

圖9為上模、密封圈、上模和板材零件拆分圖；