[實用新型]一種帶有攪拌加氧機(jī)構(gòu)的醬油釀造用凈釀艙

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201621106730.0
• 申請日: 2016-10-09
• 公開（公告）號: CN206213211U
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 辛旭峰;于江
• 申請（專利權(quán)）人: 山東魯花生物科技有限公司
• 主分類號: A23L27/50
• 分類號: A23L27/50;B01F13/02
• 代理公司: 煙臺上禾知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)37234
• 代理人: 劉志毅

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種醬油發(fā)酵裝置，尤其涉及一種醬油釀造用凈釀艙，屬于調(diào)味料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

醬油釀造過程是一個多微生物發(fā)酵的過程，這種發(fā)酵通常是在一個發(fā)酵容器中進(jìn)行。為了保證發(fā)酵過程的凈化環(huán)境，確保發(fā)酵過程所添加有益菌的生長條件，我們設(shè)計了一個密閉的發(fā)酵艙，防止外界空氣侵入，感染雜菌影響發(fā)酵成績和風(fēng)味，并根據(jù)需要定時、定量的通入凈化空氣(氧氣)，同時實現(xiàn)氣流攪拌，確保發(fā)酵過程在凈化環(huán)境下順利實現(xiàn)。

既往我們凈釀艙內(nèi)的設(shè)置的氣流攪拌裝置，分別是自艙頂部通入兩條凈化空氣管道，分別是貼近艙內(nèi)壁由上而下延伸至艙中部，另一條是貼近艙內(nèi)壁延伸至艙底部，并在底部形成一周盤管，凈化空氣管根據(jù)其延伸方向設(shè)有若干個大小不一的透氣孔，并根據(jù)延伸方向其上面的開孔密度、孔徑逐漸增大。這種設(shè)置方式，當(dāng)需要攪拌時，需要分別開動兩條氣管進(jìn)行攪拌，以便實現(xiàn)軸向和徑向的發(fā)酵液翻動狀態(tài)，如果同時啟動，容易形成上下液流對沖，使罐體產(chǎn)生震動，出現(xiàn)異響；同時，這種管路設(shè)置方式，如果單獨(dú)每支開啟通氣管時，由于下部圓形盤管離艙頂太遠(yuǎn)，沖刷壓力不足，容易造成艙內(nèi)壁粘料沖刷不掉，形成部分死料，影響發(fā)酵成績和徹底性。

實用新型內(nèi)容

本實用新型針對現(xiàn)有醬油發(fā)酵裝置中氣流攪拌方面存在的不足，提供一種帶有攪拌加氧機(jī)構(gòu)的醬油釀造用凈釀艙。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種帶有攪拌加氧機(jī)構(gòu)的醬油釀造用凈釀艙，包括呈圓柱狀的艙體及圓弧狀的艙蓋，所述艙蓋的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料孔，另一側(cè)設(shè)有人孔，艙體的底部設(shè)有排料口，艙蓋的頂部設(shè)有排氣口，其特征在于，還包括攪拌加氧機(jī)構(gòu)，所述攪拌加氧機(jī)構(gòu)包括卷揚(yáng)機(jī)、滑輪、吊繩、軟管及攪拌加氧盤，所述攪拌加氧盤的頂部設(shè)有吊環(huán)，所述滑輪固定在所述艙蓋上，所述吊繩的一端經(jīng)過滑輪后與卷揚(yáng)機(jī)相連接，所述吊繩的另一端固定于吊環(huán)上，所述攪拌加氧盤包括固定為一體的上蓋及下蓋，所述攪拌加氧盤的中心設(shè)有中心進(jìn)氣管，所述上蓋、下蓋內(nèi)均設(shè)有與中心進(jìn)氣管相連接的徑向噴射管，所述中心氣管與攪拌加氧盤外的旋轉(zhuǎn)接頭相連接，所述旋轉(zhuǎn)接頭與軟管連接，所述軟管的另一端伸出艙體外與氣源連接。

本實用新型的有益效果是：

1、可以實現(xiàn)徑向和上下方向同時攪拌，攪拌時間縮短，減少能量浪費(fèi)；

2、圓盤升降攪動可以對側(cè)向通氣攪拌產(chǎn)生緩沖作用，實現(xiàn)徑向與軸向同時進(jìn)行，不會產(chǎn)生震動和異響，攪拌更加均勻；

3、艙內(nèi)壁的粘料能夠得到及時沖刷掉，與發(fā)酵醪液混合均勻，發(fā)酵更加徹底，提高發(fā)酵得率。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述軟管上等距設(shè)有套環(huán)，所述套環(huán)套裝在所述吊繩上，所述艙蓋在吊繩穿孔處設(shè)有套環(huán)擋塊。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，在攪拌加氧盤上升過程中可有效的安置軟管，使得軟管可被規(guī)則的纏繞，不會伸出艙外。

進(jìn)一步，所述艙體的內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有延伸至其底部的凈化空氣管，另一側(cè)設(shè)有延伸至其中部的凈化空氣管，所述凈化空氣管繞艙體的內(nèi)壁一周。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，側(cè)面的凈化空氣管與攪拌加氧機(jī)構(gòu)可同時啟動，攪拌時間縮短，攪拌更加均勻。

進(jìn)一步，所述艙體的外周均布有保溫夾套水管，保溫夾套水管下端連接進(jìn)水口，保溫夾套水管上端連接出水口。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是，可利用保溫夾套水管中的水方便的調(diào)整凈釀艙內(nèi)的溫度，保證凈釀艙內(nèi)溫度的恒定。

進(jìn)一步，所述上、下蓋內(nèi)設(shè)有的徑向噴射管的末端相對攪拌加氧盤的直徑分別正反向傾斜45°。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是，加入凈釀艙內(nèi)的凈化空氣經(jīng)過上下盤內(nèi)的噴射管之后，在盤的上下形成沿艙軸向的雙渦旋流動，減緩艙底部加氧管加氧后向上的沖力，同時形成的渦旋更容易沖刷掉艙內(nèi)壁附著的粘料，使料液混合均勻，發(fā)酵徹底。

附圖說明

圖1為本實用新型凈釀艙的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為攪拌加氧盤上蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為攪拌加氧盤下蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為攪拌加氧盤側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1～4中，1、艙體；2、艙蓋；3、進(jìn)料孔；4、人孔；5、排料口；6、排氣口；7、卷揚(yáng)機(jī)；8、滑輪；9、吊繩；10、軟管；11、攪拌加氧盤；12、吊環(huán)；13、中心氣管；14、徑向噴射管；15、旋轉(zhuǎn)接頭；16、套環(huán)；17、套環(huán)擋塊；18、保溫夾套水管

具體實施方式