[實(shí)用新型]超大體積特異結(jié)構(gòu)焦?fàn)t用澆注釉面磚

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201621106410.5
• 申請(qǐng)日: 2016-10-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206146198U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董良軍;程平平;楊慶彬;李亞偉;桑紹柏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宜興市丁山耐火器材有限公司
• 主分類號(hào): F27D1/04
• 分類號(hào): F27D1/04
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)32204
• 代理人: 柏尚春

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種釉面磚，特別是一種超大體積特異結(jié)構(gòu)焦?fàn)t用澆注釉面磚。

背景技術(shù)

焦?fàn)t用爐門(mén)磚技術(shù)要求高，不僅要求具備較強(qiáng)的熱震穩(wěn)定性、抗?jié)B透、抗腐蝕以及抗積碳性，還需滿足節(jié)能與環(huán)保要求。滿足以上要求的焦?fàn)t爐門(mén)磚產(chǎn)品制造流程復(fù)雜且成本高，目前基本依賴國(guó)外進(jìn)口。國(guó)外產(chǎn)品雖然解決了清焦結(jié)碳和抗?jié)B透問(wèn)題，但未能降低爐門(mén)的表面溫度，節(jié)能效果不好，而且產(chǎn)品價(jià)格高。此外，傳統(tǒng)爐門(mén)磚尺寸均較小，不僅砌筑過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，一旦損壞，將再次需要較長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行修復(fù)砌筑，大大影響焦化企業(yè)的正常生產(chǎn)運(yùn)行。因此，迫切需要研發(fā)一種高質(zhì)量低成本節(jié)能環(huán)保的焦?fàn)t用爐門(mén)。

實(shí)用新型內(nèi)容

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的在解決現(xiàn)有的焦?fàn)t用爐門(mén)磚沒(méi)有超大體積，即單塊焦?fàn)t用澆注釉面磚作為爐門(mén)的先例，同時(shí)，現(xiàn)有的焦?fàn)t用澆注釉面磚體積小，鋪設(shè)方式繁瑣，安裝不方便的問(wèn)題。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：一種超大體積特異結(jié)構(gòu)焦?fàn)t用澆注釉面磚，包括長(zhǎng)方形磚塊本體，所述長(zhǎng)方形磚塊本體長(zhǎng)1.15m，寬0.58m，高0.56m；所述磚塊本體內(nèi)有長(zhǎng)方形空腔，長(zhǎng)方形空腔的壁面與磚塊本體的外表面的最短距離不超過(guò)10cm。

采用此種設(shè)計(jì)，使得單塊焦?fàn)t用澆注釉面磚即可作為爐門(mén)使用，并且使得空腔盡量大，隔熱的面積盡量大，就能夠使得其隔熱性能提升。

作為優(yōu)化，所述磚塊本體的六個(gè)面上均有凸起面與每個(gè)面形狀大小相同的凸起，凸起高度為10cm。

由于長(zhǎng)方形空腔的壁面與磚塊本體的外表面的最短距離不超過(guò)10cm。直接使用使得外面結(jié)構(gòu)會(huì)容易裂開(kāi)，而增加凸起的設(shè)計(jì)，既提高了長(zhǎng)方形磚塊本體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時(shí)此種結(jié)構(gòu)能夠與爐門(mén)適配，使得凸起部分作為門(mén)關(guān)上，本體作為隔熱部分進(jìn)行隔熱，其余的凸起能夠提高散熱效率，防止余熱溢出。

作為優(yōu)化，所述長(zhǎng)方形空腔的壁面上有石棉隔熱層。

作為優(yōu)化，所述長(zhǎng)方形磚塊本體的兩個(gè)長(zhǎng)寬面中的一個(gè)面的凸起上設(shè)有鋸齒形散熱面。

加大了凸起面的面積，使得散熱能力提升。

作為優(yōu)化，所述鋸齒形散熱面所在長(zhǎng)寬面的四個(gè)角設(shè)有延伸進(jìn)長(zhǎng)方形空腔的散熱孔。

單獨(dú)進(jìn)行真空隔熱由于面積過(guò)大的原因，會(huì)導(dǎo)致外部結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，而通過(guò)散熱孔的設(shè)計(jì)進(jìn)行散熱就規(guī)避了此問(wèn)題。

作為優(yōu)化，所述散熱孔沿流出長(zhǎng)方形空腔的方向直徑越來(lái)越大，并且最大直徑不超過(guò)10cm。

防止噴出溫度過(guò)高速度過(guò)快，導(dǎo)致人員燙傷。

有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比：

采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)，既能提高此種超大體積特異結(jié)構(gòu)焦?fàn)t用澆注釉面磚的耐熱性，也提高了其散熱能力，同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了單塊釉面磚鋪設(shè)的設(shè)計(jì)，提高了施工效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，富于實(shí)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的遠(yuǎn)離鋸齒形散熱面的長(zhǎng)寬面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式作詳細(xì)闡述：

實(shí)施例

一種超大體積特異結(jié)構(gòu)焦?fàn)t用澆注釉面磚，包括長(zhǎng)方形磚塊本體1，所述長(zhǎng)方形磚塊本體1長(zhǎng)1.15m，寬0.58m，高0.56m；所述磚塊本體1內(nèi)有長(zhǎng)方形空腔2，長(zhǎng)方形空腔2的壁面與磚塊本體1的外表面的最短距離不超過(guò)10cm。

采用此種設(shè)計(jì)，使得單塊焦?fàn)t用澆注釉面磚即可作為爐門(mén)使用，并且使得空腔盡量大，隔熱的面積盡量大，就能夠使得其隔熱性能提升。

所述磚塊本體1的六個(gè)面上均有凸起面與每個(gè)面形狀大小相同的凸起3，凸起3高度為10cm。

由于長(zhǎng)方形空腔的壁面與磚塊本體的外表面的最短距離不超過(guò)10cm。直接使用使得外面結(jié)構(gòu)會(huì)容易裂開(kāi)，而增加凸起的設(shè)計(jì)，既提高了長(zhǎng)方形磚塊本體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時(shí)此種結(jié)構(gòu)能夠與爐門(mén)適配，使得凸起部分作為門(mén)關(guān)上，本體作為隔熱部分進(jìn)行隔熱，其余的凸起能夠提高散熱效率，防止余熱溢出。

所述長(zhǎng)方形空腔2的壁面上有石棉隔熱層4。

所述長(zhǎng)方形磚塊本體1的兩個(gè)長(zhǎng)寬面中的一個(gè)面的凸起3上設(shè)有鋸齒形散熱面5。

加大了凸起面的面積，使得散熱能力提升。

所述鋸齒形散熱面5所在長(zhǎng)寬面的四個(gè)角設(shè)有延伸進(jìn)長(zhǎng)方形空腔的散熱孔6。

單獨(dú)進(jìn)行真空隔熱由于面積過(guò)大的原因，會(huì)導(dǎo)致外部結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，而通過(guò)散熱孔的設(shè)計(jì)進(jìn)行散熱就規(guī)避了此問(wèn)題。

所述散熱孔6沿流出長(zhǎng)方形空腔的方向直徑越來(lái)越大，并且最大直徑不超過(guò)10cm。

防止噴出溫度過(guò)高速度過(guò)快，導(dǎo)致人員燙傷。