[實用新型]用于鑄鐵機的噴漿系統和具有其的鑄鐵機

有效

• 申請號: 201621106371.9
• 申請日: 2016-10-09
• 公開（公告）號: CN206185101U
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 李建軍;高昱洲;劉平;劉清華;蘇家科;王倩;單坤
• 申請（專利權）人: 云南冶金新立鈦業有限公司
• 主分類號: B22D5/04
• 分類號: B22D5/04
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙)11201
• 代理人: 黃德海

技術領域

本實用新型涉及鑄鐵機技術領域，更具體地，涉及一種用于鑄鐵機的噴漿系統和具有其的鑄鐵機。

背景技術

鑄鐵機是大多數冶金企業澆鑄鐵水設備中不可缺少的設備，一旦投入使用，就必須保證鑄鐵機的安全性、可靠性，否則會嚴重影響鑄鐵系統正常工作。

相關技術中的鑄鐵機，都是采用一次噴漿工藝。在生產過程中，經一次噴漿工藝處理過的鑄鐵模，由于現場噴頭與鑄鐵模角度、噴頭壓力、漿的濃度、鑄鐵模自身因素等，會出現下列問題：

(1)鑄鐵模內腔噴漿不均勻，使鐵塊與鑄鐵模局部粘接，不易脫模，在下次鐵水澆鑄時，引起大量鐵水飛濺，造成安全隱患；

(2)鑄鐵模內腔漿料層較薄，高溫鐵水澆注到鑄鐵模內以后，熱量通過漿料層在固定的時間內傳給鑄鐵模，使鑄鐵模的溫度迅速升至接近鐵水溫度，高溫鑄鐵模與冷卻水急劇冷卻后，鑄鐵模突出部分就會產生大的應力集中，在交變應力的作用下，隨之鑄鐵模產生裂紋、斷裂；

(3)沒有富集在鑄鐵模內的漿料會直接灑落，造成了浪費。

實用新型內容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型提出了一種用于鑄鐵機的噴漿系統，所述噴漿系統能夠對鑄鐵模進行二次噴漿，從而可以增加鑄鐵模上漿料涂層的厚度，利于鐵塊脫模，并且可以降低鑄鐵模內的熱應力，延長使用壽命，而且可以回收沒有富集在鑄鐵模上的漿料，節省漿料，節約成本。

本實用新型還提出了一種具有上述噴漿系統的鑄鐵機。

根據本實用新型的用于鑄鐵機的噴漿系統，所述噴漿系統設在所述鑄鐵機的輸送裝置的下方并適于向所述輸送裝置的鑄鐵模進行二次噴漿，所述噴漿系統包括：用于提供漿料的液箱；用于向所述鑄鐵模噴漿的第一噴嘴和第二噴嘴；第一驅動泵和第二驅動泵；以及收集裝置，所述第一噴嘴和所述第二噴嘴分別與所述液箱連通，所述第一噴嘴和所述第二噴嘴分別設在所述輸送裝置下方，在所述鑄鐵模的移動方向上，所述第二噴嘴位于所述第二噴嘴的下游側；所述第一驅動泵適于驅動所述液箱中的漿料從所述第一噴嘴噴出，所述第二驅動泵適于驅動所述液箱中的漿液從所述第二噴嘴噴出；所述收集裝置設在所述輸送裝置下方且適于承接從所述鑄鐵模上落下的漿料。

根據本實用新型的用于鑄鐵機的噴漿系統，能夠對鑄鐵模進行二次噴漿，并且可以回收沒有富集在鑄鐵模上的漿料，從而可以增加鑄鐵模上漿料涂層的厚度，利于鐵塊脫模，并且可以降低鑄鐵模內的熱應力，延長使用壽命，同時還可以節省漿料，節約成本。

另外，根據本實用新型的用于鑄鐵機的噴漿系統還可以具有如下附加的技術特征：

根據本實用新型的一些實施例，所述收集裝置包括：第一收集裝置，所述第一收集裝置設在所述第一噴嘴下方；第二收集裝置，所述第一收集裝置設在所述第二噴嘴下方。

可選地，所述第一收集裝置包括：第一收漿槽，所述第一收漿槽鄰近所述第一噴嘴設置；第一收漿池，所述第一收漿池設在所述第一收漿槽下方且適于承接從所述第一收漿槽流下的漿料。

可選地，所述第二收集裝置包括：第二收漿槽，所述第二收漿槽鄰近所述第二噴嘴設置；第二收漿池，所述第二收漿池設在所述第二收漿槽下方且適于承接從所述第二收漿槽流下的漿料。

進一步地，所述第一收漿槽與所述第二收漿池連通。

可選地，所述噴漿系統還包括三通管，所述三通管具有進口端、第一出口端和第二出口端，所述進口端與所述第一收漿槽相連，所述第一出口端與所述第一收漿池相連，所述第二出口端與所述第二收漿池連通。

可選地，所述液箱包括第一液箱和第二液箱，所述第一液箱與所述第一噴嘴連通，所述第二液箱與所述第二噴嘴連通，所述第二收漿池形成為所述第二液箱。

進一步地，所述第二驅動泵包括：壓縮空氣管，所述壓縮空氣管與所述第二收漿池連通并向所述第二收漿池內吹入壓縮空氣，以將所述第二收漿池內的漿水流向所述第二噴嘴并噴向所述鑄鐵模。

根據本實用新型的一些實施例，所述第一驅動泵設在所述第一收漿池上，第一驅動泵與所述第一噴嘴之間設有進液管，所述進液管的一部分設在所述第一收漿池內。

根據本實用新型的一些實施例，所述噴漿系統還包括：攪拌裝置，所述攪拌裝置設在所述第一收漿池內且用于攪拌所述漿料。

可選地，所述第一噴嘴和所述第二噴嘴之間的水平距離為2m-5m。

根據本實用新型實施例的鑄鐵機，包括根據本實用新型上述實施例的噴漿系統和用于對所述鑄鐵模降溫的冷卻裝置，所述冷卻裝置設在所述噴漿裝置的上方。