[實(shí)用新型]具安全性的板式熱交換器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201621106145.0
• 申請(qǐng)日: 2016-10-09
• 公開（公告）號(hào): CN206258003U
• 公開（公告）日: 2017-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓顯壽;葉晉瑞;劉振銘
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 高力熱處理工業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): F28D9/00
• 分類號(hào): F28D9/00;F28F3/08
• 代理公司: 北京寰華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11408
• 代理人: 林柳岑,于淑惠

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種板式熱交換器，特別涉及一種具安全性的板式熱交換器。

背景技術(shù)

板式熱交換器因具有高熱傳導(dǎo)效能、小體積、低阻塞率、平均流體分布、靈活擴(kuò)充性以及易于安裝等優(yōu)點(diǎn)，目前已被廣泛應(yīng)用于汽機(jī)車業(yè)、冷凍空調(diào)業(yè)、金屬加工業(yè)、化工業(yè)、發(fā)電業(yè)、鋼鐵業(yè)、紡織業(yè)、釀造業(yè)、食品業(yè)等領(lǐng)域中。

如圖4所示，傳統(tǒng)板式熱交換器4是由多個(gè)沖壓成型的凹凸金屬板片41所疊設(shè)而成，由于各金屬板片41上形成有凹凸板紋(圖未示)，故當(dāng)前述凹凸金屬板片41疊設(shè)后，兩兩相鄰的金屬板片41的凹凸板紋將構(gòu)成交錯(cuò)的槽道(圖未示)，以便冷、熱流體在板式熱交換器4內(nèi)的槽道之間產(chǎn)生紊流，使板式熱交換器具備優(yōu)異的熱傳效能。

一般板式熱交換器的金屬板片41的厚度通常需控制在0.5毫米以下。然而，越薄的金屬板片41將使其邊緣處變得更加銳利，致使作業(yè)人員在安裝或運(yùn)送過程中易被底部金屬板片41的鋒利邊緣所割傷，而增加其作業(yè)危險(xiǎn)性。

有鑒于此，現(xiàn)有技術(shù)曾轉(zhuǎn)而增厚金屬板片的厚度至大于1毫米以上，以降低金屬板片的邊緣的銳利程度，以降低作業(yè)人員被底部金屬板片的邊緣所割傷的風(fēng)險(xiǎn)。然而，前述現(xiàn)有技術(shù)手段雖得以降低作業(yè)危險(xiǎn)性，但卻會(huì)增加板式熱交換器的制造成本、降低其熱傳效能，因而仍有其改善的空間。

中國(guó)臺(tái)灣實(shí)用新型專利第356240號(hào)則揭示采用另一種護(hù)條機(jī)構(gòu)降低板式熱交換器的作業(yè)危險(xiǎn)性。如圖5及圖6所示，其是在傳統(tǒng)板式熱交換器5的底部金屬板片51的邊緣上嵌設(shè)一塑料或橡膠制的護(hù)條機(jī)構(gòu)52，并利用黏著劑將護(hù)條機(jī)構(gòu)52固定于底部金屬板片51的邊緣上，以避免護(hù)條機(jī)構(gòu)52自底部金屬板片51上脫落。該技術(shù)手段雖有助于降低板式熱交換器5的作業(yè)危險(xiǎn)性，但卻需在制程中增設(shè)組裝護(hù)條機(jī)構(gòu)52的步驟，致使板式熱交換器5的組裝與材料成本仍遲遲無法降低。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供有別于以往的技術(shù)手段，其能同時(shí)解決傳統(tǒng)板式熱交換器的銳利邊緣所致的作業(yè)危險(xiǎn)性、高制作成本及制程工序復(fù)雜等問題，進(jìn)而提升板式熱交換器的應(yīng)用價(jià)值。

為達(dá)成前述目的，本實(shí)用新型提供一種具安全性的板式熱交換器，其具有多個(gè)內(nèi)部熱交換板片及一底部熱交換板片，所述底部熱交換板片疊設(shè)在于所述多個(gè)相互疊設(shè)的內(nèi)部熱交換板片下。所述底部熱交換板片具有一基板、一側(cè)板、一折板及一開放空間，所述側(cè)板由基板的周圍向下延伸一體成型，所述開放空間由所述基板及所述側(cè)板所圍繞而成，且所述折板由所述側(cè)板遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)向上彎折所一體成型。

依據(jù)本實(shí)用新型，通過前述底部熱交換板片中一體成型的側(cè)板與折板的設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型能具體提升板式熱交換器的操作安全性，避免作業(yè)人員在安裝或運(yùn)送過程中被底部熱交換板片的邊緣所割傷。

優(yōu)選的，所述底部熱交換板片的側(cè)板與所述底部熱交換板片的折板的連接處的剖視形狀為弧形。由此可見，作業(yè)人員于安裝或運(yùn)送過程中可免于擔(dān)憂被底部熱交換板片的邊緣所割傷的問題，進(jìn)而確保其作業(yè)安全性及提升工作效率。

優(yōu)選的，所述底部熱交換板片的側(cè)板由所述底部熱交換板片的基板的周圍向下及向外斜向延伸一體成型。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述底部熱交換板片的基板與所述底部熱交換板片的側(cè)板之間的夾角介于95°至110°之間。

優(yōu)選的，所述底部熱交換板片的折板的內(nèi)表面為沿著所述底部熱交換板片的側(cè)板的外表面貼設(shè)成型。

優(yōu)選的，各內(nèi)部熱交換板片具有一基板、一側(cè)板及一熱交換空間；所述各內(nèi)部熱交換板片的側(cè)板由其內(nèi)部熱交換板片的基板的周圍向下延伸一體成型，且所述各內(nèi)部熱交換板片的熱交換空間由其內(nèi)部熱交換板片的基板及其內(nèi)部熱交換板片的側(cè)板所圍繞而成。優(yōu)選的，所述底部熱交換板片的側(cè)板貼靠于與其相鄰的內(nèi)部熱交換板片的側(cè)板，且與所述底部熱交換板片相鄰的內(nèi)部熱交換板片的熱交換空間由底部熱交換板片的基板所封閉。