[實用新型]一種智慧能源耐曲撓抗拉型復合電纜

有效

• 申請號: 201621104668.1
• 申請日: 2016-10-08
• 公開（公告）號: CN206134283U
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 陳興武;胡清平;盛金偉;王亮;王楨楨
• 申請（專利權）人: 遠東電纜有限公司;新遠東電纜有限公司;遠東復合技術有限公司
• 主分類號: H01B5/10
• 分類號: H01B5/10;H01B7/04;H01B7/18;H01B7/02;H01B3/42
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司11429
• 代理人: 徐琳淞

技術領域

本實用新型涉及一種智慧能源耐曲撓抗拉型復合電纜。

背景技術

目前空中與地面連接的電纜使用量越來越大，但是傳統的吊裝電纜由于電纜自重及隨著風向擺動而導致電纜纜芯斷裂，電纜的使用壽命大幅降低。設備結構越來越復雜且智能化程度越來越高，因此設備需要電力電纜、控制電纜、電源電纜和信號電纜等，電纜排線容易亂且容易斷芯，因此需要對電纜進行加強和結構優化。市場上很多廠家采用絞合鋼絲作為加強芯，但是鋼絲會增加電纜的重量，長時間使用會發生蠕變，電纜還是容易出現斷芯。常規結構的電纜各個線芯受力不均勻且扭轉時摩擦力大，因此線芯容易斷芯。

凱芙拉纖維屬芳族聚酰胺類有機纖維，此纖維抗張強度是一般有機纖維的4倍，其模量為滌綸的9倍。由于凱芙拉纖維的比重小，所以它的比強度高于玻璃纖維、碳纖維和硼纖維。因此凱芙拉纖維編織繩是一種理想的加強芯。

聚四氟乙烯薄膜具有耐高溫的特點，它的摩擦系數極低，因此具有優異的潤滑作用，采用聚四氟乙烯薄膜繞包線芯外可以起到潤滑和保護電纜線芯的作用。

熱塑性聚酯彈性體(TPEE)又稱聚酯橡膠，是一類含有PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚軟段的線型嵌段共聚物。具有以下特性：1.優異的抗彎曲疲勞性能；2.極好的瞬間高溫性能；3.良好的抗撕裂性和耐磨性；4.出色的耐化學性和耐候性；5.優異的電性能；6.優異的機械性能；7.加工的多樣性和易與加，熔融流動性好，熔融狀態穩定，收縮率低，結晶速度快。因此采用熱塑性聚酯彈性體作為絕緣層可以提高電纜的抗拉性能。

為了提高電纜的抗拉性能和耐曲撓性能，可從以下幾個方面改進：1.改進加強芯，采用重量輕、強度大、表觀光滑的凱芙拉纖維編織繩；2.電纜結構優化，各線芯承受的拉力基本相同；3.電纜填充要飽滿圓整；4.降低各線芯之間的摩擦力。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種智慧能源耐曲撓抗拉型復合電纜。

實現本實用新型目的的技術方案是一種智慧能源耐曲撓抗拉型復合電纜，包括加強芯、纜芯、邊隙填充、第三聚四氟乙烯帶和護套；所述纜芯包括2根信號傳輸纜芯、4根動力纜芯、9根控制纜芯和2根電源纜芯；所述9根控制纜芯每3根絞合成1個控制纜芯單元，共3個控制纜芯單元；所述2根電源纜芯絞合成1個電源纜芯單元；所述2根信號傳輸纜芯、4根動力纜芯、3個控制纜芯單元和1個電源纜芯單元分別設置在加強芯外部；所述邊隙填充填充于加強芯與纜芯之間；所述第三聚四氟乙烯帶和護套依次繞包在纜芯外部。

所述信號傳輸纜芯包括2根信號傳輸線芯、2個棉線填充、金屬屏蔽層和第一聚四氟乙烯帶；所述2根信號傳輸線芯相切設置，所述棉線填充填充于2根信號傳輸線芯與金屬屏蔽層之間。

所述邊隙填充為PP填充繩，包括3個，分別填充于加強芯、動力纜芯及控制纜芯單元之間。

所述加強芯為凱芙拉纖維編織繩，外徑為10mm。

所述信號傳輸線芯由內到外依次為信號傳輸導體和信號傳輸絕緣；所述動力纜芯由內到外依次為動力纜芯導體、動力纜芯絕緣和第二聚四氟乙烯帶；所述控制纜芯由內到外依次為控制纜芯導體和控制纜芯絕緣；所述電源纜芯由內到外依次為電源纜芯導體和電源纜芯絕緣。

所述信號傳輸絕緣、動力纜芯絕緣、控制纜芯絕緣和電源纜芯絕緣均采用熱塑性聚酯彈性體；所述護套采用熱塑性聚氨酯彈性體。

所述信號傳輸導體為鍍錫銅導體，截面積為1.0mm²；所述信號傳輸絕緣的厚度為0.3mm；所述棉線填充中棉線的直徑為0.3mm，根數為40根；所述金屬屏蔽層為鍍錫銅絲編織，編織密度為80％～82％，銅絲絲徑為0.15mm，錠數為16，每錠根數為5根，節距不大于15mm；所述第一聚四氟乙烯帶的厚度為0.05mm，寬度為15mm，搭蓋率為20％～30％；所述動力纜芯導體為鍍錫銅導體，截面積為10mm²；所述動力纜芯絕緣的厚度為0.7mm；所述第二聚四氟乙烯帶的厚度為0.05mm，寬度為20mm，搭蓋率為20％～30％；所述控制纜芯導體為鍍錫銅導體，截面積為1.0mm²；所述控制纜芯絕緣的厚度為0.3mm；所述電源纜芯導體為鍍錫銅導體，截面積為2.0mm²；所述電源纜芯絕緣的厚度為0.3mm；所述每個邊隙填充的外徑為2.5mm；所述第三聚四氟乙烯帶的厚度為0.05mm，寬度為40mm，搭蓋率為20％～30％；所述護套的厚度為3.0mm。

采用上述技術方案，本實用新型專利具有以下有益結果：