[實用新型]一種熱彎爐的成型裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201621103382.1
• 申請日: 2016-09-30
• 公開（公告）號: CN206188635U
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發(fā)明（設計）人: 雷萬春
• 申請（專利權）人: 深圳大宇精雕科技有限公司
• 主分類號: C03B23/023
• 分類號: C03B23/023
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)哲力專利商標事務所(普通合伙)44288
• 代理人: 石伍軍,張鵬

技術領域

本實用新型屬于熱彎爐成型技術領域，尤其涉及一種熱彎爐的成型裝置。

背景技術

熱彎玻璃是由平板玻璃加熱軟化在模具中成型，再經(jīng)退火制成的曲面玻璃。熱彎玻璃一般在熱彎爐中進行加工，能夠連續(xù)加工的熱彎爐一般有5～6個室，11～13個工位，大約幾十分鐘可以出一塊成品；現(xiàn)有的連續(xù)熱彎爐一般采用氣缸驅動，完成成型裝置中上加熱管的升降，但是采用氣缸升降的方式存在升降定位不精確、偏差較大的缺陷，其次需要工作人員手動調節(jié)氣缸的升降高度，操作工序復雜，并且熱彎爐工作一段時間后就要重新對氣缸的升降高度進行手動調節(jié)，不僅耽誤生產(chǎn)，而且還給操作人員帶來額外工作，費時費力。

實用新型內容

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種熱彎爐的成型裝置，采用伺服電機驅動上加熱管升降，定位精確，可自動調節(jié)升降高度。

本實用新型的目的采用以下技術方案實現(xiàn)：

一種熱彎爐的成型裝置，包括上加熱管、下加熱管、安裝支撐板、安裝底座、傳動桿和用于驅動上加熱管升降的伺服電機，安裝底座固接在安裝支撐板上，傳動桿貫穿安裝底座和安裝支撐板并沿安裝底座和安裝支撐板的高度方向與安裝底座、安裝支撐板滑動配合，伺服電機輸出端與傳動桿上端傳動連接，傳動桿下端與上加熱管頂部固接，下加熱管位于上加熱管的下方，與上加熱管的位置對應用于模具的成型加工。

優(yōu)選地，該熱彎爐的成型裝置還包括陶瓷接線座、外殼體和滑塊，上加熱管與陶瓷接線座電連接，滑塊套裝在傳動桿上，外殼體固接于安裝底座上并套裝于傳動桿，傳動桿通過滑塊與外殼體滑動連接。

優(yōu)選地，伺服電機的個數(shù)有3～8個，上加熱管和下加熱管的個數(shù)與伺服電機的個數(shù)一致。

優(yōu)選地，該熱彎爐的成型裝置還包括接線管，接線管安裝在陶瓷接線座一側。

相比現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型設置了伺服電機和傳動桿，伺服電機驅動傳動桿控制上加熱管的升降，能夠精確控制上加熱管的升降距離，定位無偏差，使產(chǎn)品的加工能夠同時進行，一致性好；并且伺服電機可自動調節(jié)其升降高度，無需人工調節(jié)，使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型熱彎爐中成型裝置的立體結構示意圖之一。

圖2為圖1中A部的放大結構示意圖且為本實用新型熱彎爐的成型裝置的示意圖。

圖3為本實用新型熱彎爐中成型裝置的立體結構示意圖之二。

圖4為圖3中B部的放大結構示意圖且為本實用新型熱彎爐的成型裝置的示意圖。

圖中：1、伺服電機；2、傳動桿；3、滑塊；4、安裝底座；5、安裝支撐板；6、陶瓷接線座；7、上加熱管；8、模具；9、外殼體；10、接線管；11、下加熱管。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1～2所示的熱彎爐的成型裝置，包括上加熱管7、下加熱管11、安裝支撐板5、安裝底座4、傳動桿2和用于驅動上加熱管7升降的伺服電機1，安裝底座4固接在安裝支撐板5上，傳動桿2貫穿安裝底座4和安裝支撐板5并沿安裝底座4和安裝支撐板5的高度方向與安裝底座4、安裝支撐板5滑動配合，伺服電機1輸出端與傳動桿2上端傳動連接，傳動桿2下端與上加熱管7頂部固接，下加熱管11位于上加熱管7的下方，與上加熱管7的位置對應用于模具8的成型加工。

熱彎爐中的模具8經(jīng)過前面預熱工序的前期預熱后，緊接著進行產(chǎn)品的成型工序，模具8被推送至首個成型工位時位于下加熱管11上表面，伺服電機1啟動，本實施中的伺服電機1為直線伺服電機，直線伺服電機驅動傳動桿2沿安裝底座4和安裝支撐板5的高度方向向下滑動，進而帶動傳動桿2下端的上加熱管7向下移動，準確的壓在模具8上表面，此時上加熱管7和下加熱管11同時通電對模具8進行成型加熱，對模具8加熱一定時間后，直線伺服電機再次啟動，驅動傳動桿2沿安裝底座4和安裝支撐板5的高度方向向上滑動，進而帶動傳動桿2下端的上加熱管7向上移動離開模具8上表面，待下一個模具8到達此成型工位時，重復上述成型加工，與此同時，完成首個成型工位加工的模具8進入下一個成型工位繼續(xù)進行成型加工。

多個成型工位同時工作進行多個模具8的成型加工，且加工溫度逐級遞增，直至模具8達到成型加工的要求。

進一步，如圖3～4所示，該熱彎爐的成型裝置還包括陶瓷接線座6、外殼體9和滑塊3，上加熱管7與陶瓷接線座6電連接，滑塊3套裝在傳動桿2上，外殼體9固接于安裝底座4上并套裝于傳動桿2，傳動桿2通過滑塊3與外殼體9滑動連接。